Glossar technischer Begriffe zu Brechen, Sieben und Waschen

Kurz gefasst: kaeuferorientierte Erklaerungen der wichtigsten technischen Begriffe, die Ihnen bei der Auswahl von Brech-, Sieb- und Waschanlagen begegnen. Es hilft Ihnen, Ihre Anlage mit der richtigen Kapazitaet, den richtigen Einstellungen und der richtigen Verschleissstrategie auszulegen.

Bei General Makina fertigen wir Brech-, Sieb- und Waschmaschinen. Dieses Glossar fasst die wichtigsten technischen Begriffe zusammen, die Ihnen bei der Auswahl und Konfiguration der richtigen Maschine begegnen. Unser Ziel ist es, jeden Begriff gemeinsam damit zu definieren, wie er sich unmittelbar auf die Auslegung Ihrer Anlage und Ihre Spezifikationsentscheidungen auswirkt.

Maschinentypen

Backenbrecher: Ein Primaerbrecher, der das Material durch Druck zwischen zwei Backen zerkleinert, von denen eine feststehend und eine durch eine Exzenterwelle bewegt wird. Er wird als erste Stufe fuer grosses, hartes Aufgabegut gewaehlt; seine Einlassoeffnung bestimmt die maximale Aufgabekoernung, die die Anlage aufnehmen kann.
Prallbrecher: Ein nach dem Prallprinzip arbeitender Brecher, bei dem Hammerschlaege eines mit hoher Drehzahl laufenden Rotors das Material treffen und gegen Prallplatten schleudern. Da er einen hohen Zerkleinerungsgrad und ein kubisches Produkt liefert, wird er als Primaer- oder Sekundaerstufe fuer gering bis mittel abrasives Material wie Kalkstein gewaehlt.
Kegelbrecher: Ein Sekundaer-/Tertiaerbrecher, der das Material durch fortschreitenden Druck zwischen einem exzentrisch kreisenden Brechkegel und einem feststehenden Brechmantel zerkleinert. Mit seiner verschleissfesten Bauweise wird er fuer hartes, abrasives Material gewaehlt, wenn hohe Kapazitaet und eine einstellbare Koernung erforderlich sind.
Vertikalprallbrecher (VSI): Ein Prallbrecher mit vertikaler Welle, der das Material durch Ausschleudern aus einem schnell drehenden Rotor im Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Metall-Prall zerkleinert. Da er eine hervorragende Kubizitaet und Sandproduktion (0-5 mm) liefert, wird er in der Tertiaer-/Quaternaerstufe gewaehlt, wenn Kornform und Feinanteil entscheidend sind.
Vibrationssieb: Eine durch Exzenter- oder Vibrationsmotoren in Schwingung versetzte Maschine, die das Material ueber ihre Siebdecks nach Korngroesse trennt. Anzahl der Decks, Siebflaeche und Neigung werden nach der angestrebten Anzahl der Fraktionen und der Kapazitaet gewaehlt, um die Koernung zu steuern.
Schneckenwaescher: Ein Waescher, der Sand mit rotierenden Spiralen in einer geneigten Wanne schrubbt und entwaessert, waehrend feiner Ton und Schlamm oben ueberlaeuft. Er wird gewaehlt, um stark tonhaltiges Material zu reinigen und dabei den Verlust an feinem Sand zu begrenzen.
Schaufelradwaescher: Eine Wasch-/Entwaesserungsmaschine, die gewaschenen Sand mit perforierten Schaufeln an einem rotierenden Rad aus dem Tank hebt und entwaessert. Er wird in der Sandwaschlinie gewaehlt, wenn sauberer Sand mit geringerem Feinanteilverlust als bei einer Schnecke erforderlich ist.
Waschtrommel (Log Washer): Ein Hochleistungswaescher, der zaehen Ton mit Paddeln an zwei gegenlaeufigen Wellen in einem horizontalen Trog vom Zuschlagstoff abschrubbt. Er wird gewaehlt, wenn der Zuschlagstoff hochplastischen, klebrigen Ton enthaelt, der intensives Schrubben erfordert.
Aufgeber: Eine Aufgabemaschine, die das Material vom Bunker mit kontrollierter, gleichmaessiger Rate zum Brecher oder Sieb foerdert. Da er eine ausgewogene Beschickung der ersten Stufe der Anlage sicherstellt, wird er nach Kapazitaet und Aufgabekoernung ausgelegt und ausgewaehlt.
Wobbler-Aufgeber: Ein Aufgeber, der aus Wellen mit rotierenden elliptischen Scheiben aufgebaut ist und grobes Material foerdert, waehrend er Erde und Feinanteile durch die abgestuften Spalte vorabsiebt. Er wird gewaehlt, wenn ton- oder erdhaltiges Aufgabegut vor dem Brecher von Feinanteilen befreit werden muss.
Foerderband: Ein System, das Material auf einem Band, das ueber Antriebs- und Umlenktrommeln laeuft, von Punkt zu Punkt befoerdert. Bandbreite und -geschwindigkeit werden nach Kapazitaet, Foerderweg und Neigung gewaehlt, um den Fluss zwischen den Anlageneinheiten sicherzustellen.
Mobile Brechanlage: Eine Anlage, die Brecher, Sieb und Aufgeber auf einem rad- oder raupengetriebenen Fahrgestell kombiniert und schnell aufgebaut sowie vor Ort umgesetzt werden kann. Sie wird fuer wechselnde Steinbrueche und kurzfristige Projekte gewaehlt, bei denen Aufstellflexibilitaet und geringe Aufbaukosten gewuenscht sind.
Betonmischanlage: Eine Anlage, die Zuschlagstoff, Zement, Wasser und Zusatzmittel nach Gewicht dosiert und mischt, um Frischbeton herzustellen. Sie wird durch die Wahl eines stationaeren oder mobilen Typs und der Mischerkapazitaet nach der angestrebten Leistung in m3/Stunde und den Standortbedingungen ausgelegt.

Technische Parameter

Kapazitaet (Tonnen/Stunde, t/h): Die Materialmenge, die eine Maschine pro Zeiteinheit verarbeiten kann und die mit Dichte, Koernung und Einstellung des Aufgabeguts variiert. Sie ist das erste entscheidende Auswahlkriterium; die angestrebte t/h bestimmt Brechergroesse, Motorleistung und Foerderbandkapazitaet zugleich.
Zerkleinerungsgrad: Das Verhaeltnis von Aufgabekoernung zu Produktkoernung, das zeigt, wie stark eine Brechstufe das Material zerkleinert. Der insgesamt erforderliche Zerkleinerungsgrad bestimmt, wie viele Brechstufen (primaer, sekundaer, tertiaer) Sie benoetigen.
CSS — Closed Side Setting (engster Spalt): Der Spalt zwischen den Brecherbacken bzw. Mantel/Konkav in ihrer engsten Stellung, der unmittelbar die feinste Produktkoernung bestimmt. Da das CSS Produktkoernung und Kapazitaet steuert, ist der Einstellbereich eine kritische Spezifikation bei Auswahl und Inbetriebnahme.
OSS — Open Side Setting (weitester Spalt): Der Spalt in der weitesten Stellung der Backen im Brechzyklus, gleich der Summe aus Hub und CSS. Er dient zur Abschaetzung der groessten Korngroesse im Produkt; das Verhaeltnis von OSS zu CSS wird bei der Gewaehrleistung der Koernung beruecksichtigt.
Verschleissteile (Backenplatte/Mantel/Konkav/Hammer): Bauteile in direktem Kontakt mit dem Material, die verschleissen und regelmaessig ersetzt werden. Da Legierungsqualitaet und Profil sowohl die Produktform als auch die Betriebskosten beeinflussen, sollten Standzeit und Verfuegbarkeit der Ersatzteile bei der Auswahl bewertet werden.
Aufgabekoernung (F80): Die Sieboeffnung, durch die 80 % des Aufgabeguts hindurchgehen, die die maximale Korngroesse definiert, die der Brecher aufnehmen kann. Aufgabegut, das groesser als die Einlassoeffnung ist, verursacht Verstopfungen, sodass F80 die Wahl der Brechergroesse unmittelbar leitet.
Produktkoernung: Die nach dem Brechen erzielte Korngroessenverteilung, ausgedrueckt durch eine Siebanalysekurve. Da die Zielfraktionen (0-5, 5-12, 12-22 mm usw.) die Maschinen- und Siebkonfiguration bestimmen, steht sie im Zentrum der Spezifikation.
Abrasivitaet / Silikatgehalt: Der Abrasionsgrad des Materials; ein hoher Silikatgehalt (Quarz) bedeutet raschen Verschleiss. Die Abrasivitaet beeinflusst unmittelbar die Wahl der Verschleissteil-Legierung und des Brechertyps (Prall vs. Kegel).
Siebwirkungsgrad: Das Verhaeltnis, das zeigt, wie viel des feinen Materials, das hindurchgehen sollte, tatsaechlich das untere Deck erreicht. Ein niedriger Wirkungsgrad belaesst ueberschuessige Feinanteile im Produkt; Siebflaeche, Neigung und Anzahl der Decks bestimmen diesen Wert.
Amplitude / Hub: Die Schwingungsamplitude des Siebs oder Brecherkoerpers, die bestimmt, wie stark sich das Material im Bett bewegt. Da die richtige Kombination aus Amplitude und Frequenz die Siebleistung fuer grobes oder feines Material bestimmt, wird sie bei der Maschinenauswahl definiert.
Feuchtigkeit und Waschen: Der Wassergehalt im Material und das zur Entfernung von Ton angewandte Waschen. Hohe Feuchtigkeit und Ton verursachen beim Trockensieben ein Zusetzen der Sieboeffnungen, sodass sie den Bedarf an Waschsieben, Sandwaeschern oder Waschtrommeln bestimmen.
Manganstahl (Mn): Eine hochmanganhaltige Stahllegierung, die unter Schlagbeanspruchung an der Oberflaeche kaltverfestigt und in Backen, Manteln und Konkaven verwendet wird. Da der Mangangehalt (14-22 %) je nach Anwendung gewaehlt wird, sollte die Legierung zur Materialhaerte und den Schlagbedingungen passen.
Kubizitaet / Kornform: Der Grad, in dem sich die Produktkoerner einer kubischen, nicht plattigen, nicht laenglichen Geometrie annaehern. Da Beton- und Asphaltzuschlagstoff kubisches Produkt erfordern, leitet die Kubizitaetsanforderung die Wahl von Prall- oder Kegelbrecher und einer Tertiaerstufe.
Installierte Leistung (kW): Die gesamte Nennleistung aller Motoren der Anlage, die den Energieverbrauch und die Auslegung von Transformator/Generator bestimmt. Die installierte Leistung wird zusammen mit der Zielkapazitaet und dem Brechwiderstand bewertet, um die Auswahl von Maschine und Energieinfrastruktur zu gestalten.