Automatisierungs- und Steuerungssystem für Brechanlagen und Betonmischanlagen

Als Automatisierungs- und Steuerungssystem bezeichnen wir die gesamte Rechner-Hard- und -Software, mit der sich eine Brechanlage oder Betonmischanlage von einem Punkt aus führen lässt, entweder aus der Steuerkabine oder aus der Ferne. Es lässt viele Maschinen der Linie synchron arbeiten und führt Befehle für unterschiedliche Funktionen gleichzeitig aus.

Wie funktioniert das System?

Die Anlagen lassen sich vollautomatisch, manuell oder automatisch aus der Kabine oder per Fernbedienung betreiben. In jedem Fall können Maschinen ein- und ausgeschaltet, die Leistung eingestellt und der Materialfluss gesteuert werden. Steht eine Wartung an oder tritt eine Störung auf, verkürzt sich die Reparaturzeit, und das Risiko von Maschinenschäden sinkt auf ein Minimum.

Systemkomponenten

• SPS: Die Logik der Linie läuft auf einer speicherprogrammierbaren Steuerung. Hier werden die Anfahrreihenfolge der Maschinen, die Verriegelungen und die Abschaltszenarien festgelegt.
• SCADA und Bedienpanel: Auf dem Touchscreen in der Kabine wird das Anlagenschema live angezeigt; Betriebszustand, Stromaufnahme und Alarme jeder Maschine sind auf einem Bildschirm sichtbar.
• Feldinstrumentierung: Füllstandssensoren, Schieflauf- und Drehzahlwächter, Temperatur- und Schwingungssensoren sowie Wägezellen.
• Motorsteuerzentrale: Anlasser, Frequenzumrichter (FU) und Schutzrelais gleichen die Aufgebergeschwindigkeit automatisch an die Brecherlast an.

Anfahrfolge und Verriegelung

In Brechlinien werden die Maschinen entgegen dem Materialfluss zugeschaltet, also von der Halde zurück zum Aufgeber. Bleibt eine Maschine stehen, halten alle davorliegenden Stufen automatisch an; so läuft kein Band unter Last an, und Verstopfungen der Förderer werden vermieden. Nähert sich der Brecherstrom seinem Grenzwert, wird der Aufgeber verlangsamt, und sobald der Strom wieder normal ist, steigt die Beschickung erneut.

Fernüberwachung und Berichte

Ist der Automatisierungsschrank vernetzt, werden Schichtberichte, produzierte Tonnage, Stillstandszeiten und Alarmhistorie aufgezeichnet. Bei einer Störung kann das Serviceteam die Alarmprotokolle über die Verbindung prüfen und ohne Anreise eine erste Diagnose stellen; das verkürzt die Reparaturzeit.

Sicherheit

Not-Halt-Taster, Reißleinenschalter und Schutzhaubensensoren sind direkt mit dem Sicherheitskreis verbunden. Öffnet dieser Kreis, stoppt die betroffene Maschine unabhängig von jedem Automatisierungsbefehl. Auch das bei Wartungsarbeiten angewandte Lockout/Tagout-Verfahren (LOTO) wird über diesen Kreis unterstützt.