Glossaire des Termes Techniques de Concassage, Criblage et Lavage

En bref : explications orientées acheteur des termes techniques essentiels rencontrés lors du choix d'installations de concassage, criblage et lavage. Il aide à dimensionner votre installation avec la bonne capacité, les bons réglages et une stratégie d'usure adaptée.

Chez General Makina, nous fabriquons des machines de concassage, de criblage et de lavage. Ce glossaire résume les termes techniques essentiels que vous rencontrez lors du choix et de la configuration de la bonne machine. Notre objectif est de définir chaque terme en expliquant comment il influence directement le dimensionnement de votre installation et vos décisions de spécification.

Types de Machines

Concasseur à mâchoires: Un concasseur primaire qui brise la matière par compression entre deux mâchoires, l’une fixe et l’autre oscillant grâce à un arbre excentrique. On le choisit comme premier étage pour une alimentation grosse et dure ; son ouverture d’entrée fixe la taille maximale d’alimentation.
Concasseur à percussion: Un concasseur fonctionnant par percussion, où des marteaux de rotor à grande vitesse frappent la matière et la projettent contre des plaques de choc. Offrant une réduction élevée et un produit cubique, on le choisit comme étage primaire ou secondaire pour des matières peu à moyennement abrasives comme le calcaire.
Concasseur à cône: Un concasseur secondaire/tertiaire qui brise la matière par compression progressive entre un manteau à mouvement giratoire excentrique et un concave fixe. Grâce à sa conception résistante à l’usure, on le choisit pour des matières dures et abrasives lorsqu’une capacité élevée et une granulométrie réglable sont requises.
Concasseur à axe vertical (VSI): Un concasseur à percussion à axe vertical qui brise la matière en la projetant depuis un rotor à grande vitesse, par choc roche contre roche ou roche contre métal. Offrant une cubicité supérieure et une production de sable (0-5 mm), on le choisit à l’étage tertiaire/quaternaire lorsque la forme des grains et la production de fines sont critiques.
Crible vibrant: Une machine mise en oscillation par des balourds ou des moteurs vibrants qui sépare la matière par taille de grain sur ses étages de crible. Le nombre d’étages, la surface de crible et l’inclinaison sont choisis selon le nombre de fractions visé et la capacité pour maîtriser la granulométrie.
Laveur à vis: Un laveur qui brasse et essore le sable au moyen de vis en rotation dans une cuve inclinée, tout en évacuant l’argile fine et les boues par débordement. On le choisit pour nettoyer des matières riches en argile en limitant la perte de sable fin.
Laveur à roue à godets: Une machine de lavage/essorage qui relève le sable lavé hors du bassin et l’essore au moyen de godets perforés sur une roue en rotation. On la choisit dans la ligne de lavage du sable lorsqu’on veut un sable propre avec moins de pertes de fines qu’avec une vis.
Laveur à bûches: Un laveur robuste qui décolle l’argile tenace des granulats à l’aide de palettes montées sur deux arbres contrarotatifs dans une auge horizontale. On le choisit lorsque les granulats contiennent une argile collante à forte plasticité exigeant un brassage intensif.
Alimentateur: Une machine d’alimentation qui achemine la matière de la trémie vers le concasseur ou le crible à un débit régulier et maîtrisé. Assurant une alimentation équilibrée du premier étage de l’installation, elle est dimensionnée et choisie selon la capacité et la taille d’alimentation.
Alimentateur wobbler: Un alimentateur constitué d’arbres à disques elliptiques rotatifs qui transporte la matière grossière tout en pré-scalpant terre et fines à travers les intervalles calibrés. On le choisit lorsque l’alimentation argileuse ou terreuse doit être débarrassée des fines avant le concasseur.
Convoyeur (à bande): Un système qui transporte la matière d’un point à un autre sur une bande circulant sur des tambours moteur et de renvoi. La largeur et la vitesse de bande sont choisies selon la capacité, la distance de transport et la pente pour assurer le flux entre les unités de l’installation.
Installation de concassage mobile: Une installation qui réunit concasseur, crible et alimentateur sur un châssis sur roues ou sur chenilles, rapidement mise en place et déplaçable sur site. On la choisit pour des carrières changeantes et des projets de courte durée exigeant flexibilité d’installation et faible coût de mise en place.
Centrale à béton: Une centrale qui dose par pesée les granulats, le ciment, l’eau et les adjuvants et les malaxe pour produire du béton frais. On la dimensionne en choisissant un type fixe ou mobile et une capacité de malaxeur selon la production m3/heure visée et les conditions du site.

Paramètres Techniques

Capacité (tonnes/heure, t/h): La quantité de matière qu'une machine peut traiter par unité de temps, variant selon la densité, la taille et le réglage de l'alimentation. C'est le premier critère de sélection décisif ; le débit t/h visé détermine ensemble la taille du concasseur, la puissance moteur et la capacité des convoyeurs.
Taux de réduction: Le rapport entre la taille d'alimentation et la taille du produit, indiquant l'ampleur de la réduction d'un étage de concassage. La réduction totale requise détermine le nombre d'étages (primaire, secondaire, tertiaire) nécessaires.
CSS — Réglage côté fermé: L'ouverture entre les mâchoires ou le manteau/concave à leur position la plus rapprochée, régissant directement la taille la plus fine du produit. Comme le CSS détermine la granulométrie et la capacité, la plage de réglage est une spécification critique lors du choix et de la mise en service.
OSS — Réglage côté ouvert: L'ouverture à la position la plus large des mâchoires dans le cycle, égale à la somme de la course et du CSS. Il sert à estimer la plus grande taille de particule du produit ; la relation OSS-CSS est prise en compte pour garantir la granulométrie.
Pièces d'usure (plaque de mâchoire/manteau/concave/marteau): Éléments en contact direct avec la matière qui s'usent et sont remplacés périodiquement. La qualité et le profil de l'alliage influant sur la forme du produit et le coût d'exploitation, la durée de vie et la disponibilité des pièces doivent être évaluées lors du choix.
Taille d'alimentation (F80): L'ouverture de crible par laquelle passe 80 % de l'alimentation, définissant la taille maximale de particule acceptable par le concasseur. Une alimentation plus grande que l'ouverture provoque un bourrage, donc le F80 guide directement le choix de la taille du concasseur.
Granulométrie du produit: La distribution granulométrique obtenue après concassage, exprimée par une courbe d'analyse granulométrique. Comme les fractions cibles (0-5, 5-12, 12-22 mm, etc.) déterminent la configuration machine et crible, elle est au cœur de la spécification.
Abrasivité / teneur en silice: Le niveau abrasif de la matière ; une teneur élevée en silice (quartz) signifie une usure rapide. L'abrasivité influence directement le choix de l'alliage des pièces d'usure et du type de concasseur (à percussion ou à cône).
Efficacité de criblage: Le rapport indiquant quelle proportion des fines devant passer atteint réellement le deck inférieur. Une faible efficacité laisse trop de fines dans le produit ; la surface de crible, l'inclinaison et le nombre de decks déterminent cette valeur.
Amplitude / course: L'amplitude d'oscillation du crible ou du corps du concasseur, régissant le mouvement de la matière dans la couche. Comme la bonne combinaison amplitude-fréquence détermine la performance de criblage pour matière grossière ou fine, elle est définie lors du choix.
Humidité et lavage: La teneur en eau de la matière et le lavage appliqué pour éliminer l'argile. Une forte humidité et l'argile provoquent le colmatage en criblage à sec, déterminant le besoin de cribles laveurs, laveurs de sable ou log washers.
Acier au manganèse (Mn): Un alliage d'acier à haute teneur en manganèse qui durcit en surface sous l'impact, utilisé pour mâchoires, manteaux et concaves. La teneur en manganèse (14-22 %) étant choisie selon l'application, l'alliage doit correspondre à la dureté de la matière et aux conditions de choc.
Cubicité / forme des particules: Le degré auquel les particules du produit approchent une géométrie cubique, non plate et non allongée. Les granulats pour béton et asphalte exigeant un produit cubique, l'exigence de cubicité oriente le choix d'un concasseur à percussion ou à cône et d'un étage tertiaire.
Puissance installée (kW): La puissance nominale totale de tous les moteurs de l'installation, déterminant la consommation d'énergie et le dimensionnement du transformateur/générateur. La puissance installée est évaluée avec la capacité cible et la résistance au concassage pour définir le choix de la machine et de l'infrastructure énergétique.