Glosario de Términos Técnicos de Trituración, Cribado y Lavado
En breve: explicaciones orientadas al comprador de los términos técnicos esenciales que aparecen al elegir plantas de trituración, cribado y lavado. Le ayuda a dimensionar su planta con la capacidad, los ajustes y la estrategia de desgaste correctos.
En General Makina fabricamos máquinas de trituración, cribado y lavado. Este glosario resume los términos técnicos esenciales que encuentra al seleccionar y configurar la máquina adecuada. Nuestro objetivo es definir cada término junto con cómo afecta directamente al dimensionamiento de su planta y a sus decisiones de especificación.
Tipos de Máquinas
- Trituradora de mandíbulas
- Una trituradora primaria que rompe el material por compresión entre dos mandíbulas, una fija y otra oscilante mediante un eje excéntrico. Se elige como primera etapa para alimentación grande y dura; su boca de entrada fija el tamaño máximo de alimentación.
- Trituradora de impacto
- Una trituradora que funciona por impacto, donde martillos de rotor a alta velocidad golpean el material y lo lanzan contra placas de choque. Al ofrecer alta reducción y producto cúbico, se elige como etapa primaria o secundaria para material poco o medianamente abrasivo como la caliza.
- Trituradora de cono
- Una trituradora secundaria/terciaria que rompe el material por compresión progresiva entre un manto de giro excéntrico y un cóncavo fijo. Con su diseño resistente al desgaste se elige para material duro y abrasivo cuando se requiere alta capacidad y una granulometría ajustable.
- Trituradora de eje vertical (VSI)
- Una trituradora de impacto de eje vertical que rompe el material lanzándolo desde un rotor de alta velocidad en impacto roca contra roca o roca contra metal. Al ofrecer cubicidad superior y producción de arena (0-5 mm), se elige en la etapa terciaria/cuaternaria cuando la forma del grano y la producción de finos son críticas.
- Criba vibratoria
- Una máquina oscilada por excéntricos o motores vibradores que separa el material por tamaño de partícula en sus decks de criba. El número de decks, la superficie de criba y la inclinación se eligen según el número de fracciones objetivo y la capacidad para controlar la granulometría.
- Lavadora de tornillo
- Una lavadora que friega y deshidrata la arena mediante tornillos giratorios en una artesa inclinada, evacuando por rebose la arcilla fina y los lodos. Se elige para limpiar material con alto contenido de arcilla limitando la pérdida de arena fina.
- Lavadora de rueda de cangilones
- Una máquina de lavado/deshidratación que eleva la arena lavada fuera del tanque y la deshidrata mediante cangilones perforados en una rueda giratoria. Se elige en la línea de lavado de arena cuando se desea arena limpia con menor pérdida de finos que con un tornillo.
- Lavadora de troncos
- Una lavadora de servicio pesado que arranca la arcilla tenaz del árido mediante paletas sobre dos ejes contrarrotantes en una artesa horizontal. Se elige cuando el árido contiene arcilla pegajosa de alta plasticidad que exige un fregado intensivo.
- Alimentador
- Una máquina de alimentación que lleva el material desde la tolva a la trituradora o criba a un caudal controlado y constante. Al garantizar una alimentación equilibrada de la primera etapa de la planta, se dimensiona y elige según la capacidad y el tamaño de alimentación.
- Alimentador wobbler
- Un alimentador formado por ejes de discos elípticos giratorios que transporta el material grueso mientras pre-cribas la tierra y los finos por los huecos calibrados. Se elige cuando la alimentación con arcilla o tierra necesita retirar finos antes de la trituradora.
- Cinta transportadora
- Un sistema que transporta el material de punto a punto sobre una banda que gira sobre tambores motriz y de reenvío. El ancho y la velocidad de la banda se eligen según la capacidad, la distancia de transporte y la inclinación para asegurar el flujo entre unidades de la planta.
- Planta de trituración móvil
- Una planta que combina trituradora, criba y alimentador en un chasis sobre ruedas u orugas, de montaje rápido y reubicable en obra. Se elige para canteras cambiantes y proyectos de corta duración donde se busca flexibilidad de instalación y bajo coste de montaje.
- Planta de hormigón
- Una planta que dosifica por peso áridos, cemento, agua y aditivos y los mezcla para producir hormigón fresco. Se dimensiona eligiendo un tipo fijo o móvil y la capacidad del mezclador según la producción m3/hora objetivo y las condiciones de obra.
Parámetros Técnicos
- Capacidad (toneladas/hora, t/h)
- La cantidad de material que una máquina puede procesar por unidad de tiempo, que varía según la densidad, el tamaño y el ajuste de la alimentación. Es el primer criterio de selección decisivo; el objetivo de t/h determina en conjunto el tamaño de la trituradora, la potencia del motor y la capacidad de las cintas.
- Ratio de reducción
- La relación entre el tamaño de alimentación y el tamaño del producto, que indica cuánto reduce el material una etapa de trituración. La reducción total requerida determina cuántas etapas (primaria, secundaria, terciaria) necesitará.
- CSS — Ajuste de lado cerrado
- La abertura entre las mandíbulas o el manto/cóncavo en su posición más cercana, que rige directamente el tamaño más fino del producto. Como el CSS define la granulometría y la capacidad, el rango de ajuste es una especificación crítica en la selección y puesta en marcha.
- OSS — Ajuste de lado abierto
- La abertura en la posición más amplia de las mandíbulas en el ciclo, igual a la suma de la carrera y el CSS. Se usa para estimar el tamaño de partícula más grande del producto; la relación OSS-CSS se considera al garantizar la granulometría.
- Piezas de desgaste (placa de mandíbula/manto/cóncavo/martillo)
- Componentes en contacto directo con el material que se desgastan y se reemplazan periódicamente. Como la calidad y el perfil de la aleación afectan a la forma del producto y al coste operativo, deben evaluarse la vida útil y la disponibilidad de repuestos durante la selección.
- Tamaño de alimentación (F80)
- La abertura de criba por la que pasa el 80% de la alimentación, que define el tamaño máximo de partícula que la trituradora puede aceptar. Una alimentación mayor que la boca de entrada provoca atascos, por lo que el F80 guía directamente la selección del tamaño de la trituradora.
- Granulometría del producto
- La distribución del tamaño de partícula obtenida tras la trituración, expresada mediante una curva de análisis granulométrico. Como las fracciones objetivo (0-5, 5-12, 12-22 mm, etc.) determinan la configuración de máquina y criba, es el centro de la especificación.
- Abrasividad / contenido de sílice
- El nivel abrasivo del material; un alto contenido de sílice (cuarzo) significa un desgaste rápido. La abrasividad afecta directamente a la elección de la aleación de las piezas de desgaste y al tipo de trituradora (impacto o cono).
- Eficiencia de cribado
- La relación que indica cuánto del material fino que debería pasar realmente llega al deck inferior. Una baja eficiencia deja exceso de finos en el producto; la superficie de criba, la inclinación y el número de decks determinan este valor.
- Amplitud / carrera
- La amplitud de oscilación de la criba o del cuerpo de la trituradora, que rige cuánto se mueve el material dentro de la capa. Como la combinación correcta de amplitud-frecuencia determina el rendimiento de cribado para material grueso o fino, se define durante la selección.
- Humedad y lavado
- El contenido de agua del material y el lavado aplicado para eliminar la arcilla. La alta humedad y la arcilla provocan cegado en el cribado en seco, determinando la necesidad de cribas de lavado, lavadoras de arena o log washers.
- Acero al manganeso (Mn)
- Una aleación de acero de alto manganeso que endurece en superficie por impacto, usada en mandíbulas, mantos y cóncavos. Como el contenido de manganeso (14-22%) se elige según la aplicación, la aleación debe ajustarse a la dureza del material y a las condiciones de impacto.
- Cubicidad / forma de partícula
- El grado en que las partículas del producto se aproximan a una geometría cúbica, no plana ni alargada. Como los áridos para hormigón y asfalto requieren producto cúbico, el requisito de cubicidad orienta la elección de trituradora de impacto o cono y una etapa terciaria.
- Potencia instalada (kW)
- La potencia nominal total de todos los motores de la planta, que determina el consumo de energía y el dimensionamiento del transformador/generador. La potencia instalada se evalúa junto con la capacidad objetivo y la resistencia a la trituración para definir la selección de máquina e infraestructura energética.
