Глоссарий технических терминов дробления, грохочения и промывки

Кратко: ориентированные на покупателя объяснения ключевых технических терминов, встречающихся при выборе дробильно-сортировочных и промывочных установок. Помогает подобрать оборудование с нужной производительностью, настройками и стратегией износа.

Компания General Makina производит дробильное, грохотильное и промывочное оборудование. Этот глоссарий обобщает ключевые технические термины, с которыми вы сталкиваетесь при выборе и настройке нужной машины. Наша цель — определить каждый термин вместе с тем, как он напрямую влияет на подбор установки и решения по спецификации.

Типы машин

Щековая дробилка: Дробилка первичного дробления, разрушающая материал сжатием между двумя щёками — неподвижной и качающейся от эксцентрикового вала. Выбирается как первая стадия для крупного твёрдого питания; размер приёмного отверстия задаёт максимальную крупность питания.
Роторная (ударная) дробилка: Дробилка ударного действия, в которой молотки быстровращающегося ротора ударяют материал и отбрасывают его на отбойные плиты. Обеспечивая высокую степень дробления и кубовидный продукт, выбирается как первичная или вторичная стадия для мало- и среднеабразивных материалов, например известняка.
Конусная дробилка: Дробилка вторичного/третичного дробления, разрушающая материал постепенным сжатием между эксцентрично качающимся конусом и неподвижной чашей. Благодаря износостойкой конструкции выбирается для твёрдых абразивных материалов при высокой производительности и регулируемой гранулометрии.
Дробилка с вертикальным валом (VSI): Дробилка ударного действия с вертикальным валом, разрушающая материал выбросом с быстровращающегося ротора по принципу «камень о камень» или «камень о металл». Обеспечивая превосходную кубовидность и выход песка (0-5 мм), выбирается на третичной/четвертичной стадии, когда важны форма зерна и выход мелочи.
Вибрационный грохот: Машина, приводимая в колебание эксцентриками или вибромоторами, разделяющая материал по крупности на ситовых деках. Число дек, площадь сита и угол наклона выбираются по требуемому числу фракций и производительности для контроля гранулометрии.
Спиральная мойка: Мойка, отмывающая и обезвоживающая песок вращающимися спиралями в наклонном корыте с одновременным сливом тонкой глины и шламов через борт. Выбирается для очистки материала с высоким содержанием глины при ограничении потерь мелкого песка.
Ковшовая колёсная мойка: Моечно-обезвоживающая машина, поднимающая отмытый песок из ванны и обезвоживающая его перфорированными ковшами на вращающемся колесе. Выбирается в линии промывки песка, когда нужен чистый песок с меньшими потерями мелочи, чем у спиральной мойки.
Лог-вошер (бревновая мойка): Тяжёлая мойка, отдирающая вязкую глину от заполнителя лопастями на двух встречно вращающихся валах в горизонтальном корыте. Выбирается, когда заполнитель содержит липкую глину высокой пластичности, требующую интенсивной отмывки.
Питатель: Питающая машина, подающая материал из бункера в дробилку или грохот с контролируемым равномерным расходом. Обеспечивая сбалансированное питание первой стадии установки, подбирается по производительности и крупности питания.
Воблер-питатель: Питатель из валов с вращающимися эллиптическими дисками, транспортирующий крупный материал и одновременно предварительно отсеивающий грунт и мелочь через калиброванные зазоры. Выбирается, когда из глинистого или землистого питания нужно удалить мелочь перед дробилкой.
Конвейер (ленточный): Система, перемещающая материал от точки к точке лентой, движущейся по приводному и натяжному барабанам. Ширина и скорость ленты выбираются по производительности, длине транспортирования и углу подъёма для обеспечения потока между узлами установки.
Мобильная дробильная установка: Установка, объединяющая дробилку, грохот и питатель на колёсном или гусеничном шасси, быстро монтируемая и перемещаемая на площадке. Выбирается для меняющихся карьеров и краткосрочных проектов, где нужны гибкость установки и низкие затраты на монтаж.
Бетонный завод: Завод, дозирующий по массе заполнитель, цемент, воду и добавки и перемешивающий их для производства свежего бетона. Подбирается выбором стационарного или мобильного типа и вместимости смесителя по целевой производительности м3/час и условиям площадки.

Технические параметры

Производительность (тонн/час, т/ч): Объём материала, который машина перерабатывает за единицу времени, зависящий от плотности, крупности питания и настройки. Это первый решающий критерий выбора; целевое значение т/ч совместно определяет размер дробилки, мощность двигателя и производительность конвейеров.
Степень дробления: Отношение размера питания к размеру продукта, показывающее, насколько стадия дробления уменьшает материал. Требуемая общая степень дробления определяет число стадий (первичная, вторичная, третичная).
CSS — настройка закрытой стороны: Зазор между щёками или конусом/чашей в ближайшем положении, напрямую управляющий наименьшей крупностью продукта. Поскольку CSS задаёт гранулометрию и производительность, диапазон настройки является критичной спецификацией при выборе и пусконаладке.
OSS — настройка открытой стороны: Зазор в самом широком положении щёк в цикле дробления, равный сумме хода и CSS. Используется для оценки наибольшей крупности зерна продукта; связь OSS-CSS учитывается при гарантии гранулометрии.
Быстроизнашиваемые детали (щёчная плита/конус/чаша/молоток): Элементы, находящиеся в прямом контакте с материалом, изнашивающиеся и заменяемые периодически. Так как качество и профиль сплава влияют на форму продукта и эксплуатационные затраты, при выборе следует оценивать ресурс деталей и доступность запчастей.
Крупность питания (F80): Размер ячейки сита, через который проходит 80% питания, определяющий максимальную крупность зерна, приемлемую для дробилки. Питание крупнее приёмного отверстия вызывает заклинивание, поэтому F80 напрямую определяет выбор размера дробилки.
Гранулометрия продукта: Распределение крупности зёрен после дробления, выражаемое кривой ситового анализа. Поскольку целевые фракции (0-5, 5-12, 12-22 мм и т. д.) определяют конфигурацию машины и грохота, она находится в центре спецификации.
Абразивность / содержание кремнезёма: Абразивный уровень материала; высокое содержание кремнезёма (кварца) означает быстрый износ. Абразивность напрямую влияет на выбор сплава футеровки и типа дробилки (роторная или конусная).
Эффективность грохочения: Отношение, показывающее, какая доля мелочи, которая должна пройти, реально попадает на нижнюю деку. Низкая эффективность оставляет избыток мелочи в продукте; площадь сита, угол наклона и число дек определяют это значение.
Амплитуда / ход: Амплитуда колебаний грохота или корпуса дробилки, управляющая движением материала в слое. Так как правильное сочетание амплитуды и частоты определяет эффективность грохочения для крупного или мелкого материала, оно задаётся при выборе.
Влажность и промывка: Содержание воды в материале и промывка для удаления глины. Высокая влажность и глина вызывают залипание при сухом грохочении, определяя потребность в промывочных грохотах, пескомойках или лог-вошерах.
Марганцовистая сталь (Mn): Высокомарганцовистый сплав, поверхностно упрочняющийся под ударом (наклёп), применяемый в щёках, конусах и чашах. Так как содержание марганца (14-22%) выбирается по применению, сплав должен соответствовать твёрдости материала и ударным условиям.
Кубовидность / форма зерна: Степень приближения зёрен продукта к кубической, не пластинчатой и не удлинённой геометрии. Поскольку заполнители для бетона и асфальта требуют кубовидного продукта, требование кубовидности определяет выбор роторной или конусной дробилки и третичной стадии.
Установленная мощность (кВт): Суммарная номинальная мощность всех двигателей установки, определяющая энергопотребление и подбор трансформатора/генератора. Установленная мощность оценивается вместе с целевой производительностью и сопротивлением дроблению для выбора машины и энергетической инфраструктуры.