Sekundär-Prallbrecher der Serie GNR DMK

Der Sekundär-Prallbrecher der Serie GNR DMK nimmt Primärprodukt auf und zerkleinert es mit kleinerem Einlauf und enger Prallwerkseinstellung durch Prall zu kubischem, gut abgestuftem Sekundärzuschlag. Auf Kalkstein und gering bis mittel abrasiven Linien liefert er hohe Zerkleinerung und Formqualität.

Technische Daten

Arbeitsweise

Gleiches Prallprinzip wie der primäre HSI, jedoch mit kleinerem Einlauf und näher am Rotor liegenden Prallplatten, was feineres, kubisches Produkt ergibt. Stufe: sekundär/tertiär.

Material und Anwendung

Geeignet: Kalkstein, Dolomit, weiches bis mittelhartes Gestein, Asphalt-/Bauschutt-Recycling — für kubischen Zuschlag und Edelsplitt. Nicht geeignet: hochsilikatischer Granit/Basalt/Kies, wo ein Sekundär-Kegelbrecher vorzuziehen ist. Er kann etwas plattigere Körner erzeugen als ein VSI; eine zusätzliche VSI-Stufe erhöht die Kubizität.

Zerkleinerung und Verschleiß (TCO)

Die typische Zerkleinerung liegt bei ~10:1. Verschleißteile sind die Schlagleisten und Prallplatten-Auskleidungen: Hochchrom für sauberen Abrieb; Mangan/martensitisch für metallhaltiges Recycling; Keramik-MMC für lange Standzeit. Da die Sekundäraufgabe kleiner ist, ist die Teilelebensdauer besser vorhersehbar als bei einem primären HSI, und die richtige Legierung erhält den Vorteil bei den Kosten pro Tonne.

Der DMK ist die Sekundärmaschine einer kompletten Kalksteinanlage, die Brechen, Sieben, Waschen und Betonmischung abdeckt und aus einer Hand geliefert wird.