Mobile Brechanlage für 100-300 t/h richtig auswählen

Wer eine mobile Brechanlage für 100 bis 300 Tonnen pro Stunde sucht, macht am häufigsten einen Fehler: Die Zielleistung wird mit dem oberen Ende der Katalogspanne gleichgesetzt. Die Katalogspanne zeigt, was eine Maschine unter bestimmten Material- und Einstellbedingungen leisten kann; was sie auf Ihrer Baustelle tatsächlich bringt, hängt von Gesteinshärte, Blockgröße aus der Wand, gewünschter Produktfeinheit und der Menge an Rücklaufmaterial ab. Dieser Beitrag zeigt, wie Sie die Leistung vom Tagesziel rückwärts berechnen, welche Modelle der mobilen Baureihe von General Makina für die Stufen 100, 150, 200, 250 und 300 t/h in Frage kommen und welche fünf Größen die Rechnung verfälschen. Wie man aus Projektdaten ein Modell eingrenzt, behandeln wir separat im Beitrag zur Modellauswahl einer mobilen Brech- und Siebanlage; hier geht es ausschließlich um die Tonnage-Rechnung und die Wahl der Leistungsstufe.

Vom Tagesziel rückwärts rechnen

Die Stundenleistung ist ein Ergebnis, das sich aus Absatz- oder Baustellenbedarf ableitet, kein Ausgangspunkt. Die Rechnung hat drei Zeilen: Wie viele Tonnen verkaufsfähiges Produkt werden pro Tag gebraucht, wie viele Stunden am Tag bricht die Anlage tatsächlich, und welcher Anteil dieser Menge geht ein zweites Mal durch den Brecher?

Hypothetisches Beispiel: 1.600 Tonnen Produkt pro Tag

Angenommen, eine Straßenbaustelle braucht täglich 1.600 Tonnen Gesteinskörnung und eine Schicht dauert 10 Stunden. Diese 10 Stunden sind nicht vollständig Produktion: Warmlaufen und Kontrollen am Morgen, Warten auf Lader oder Lkw, Siebbelagwechsel, Mittagspause und Reinigung am Schichtende gehen ab. Setzen wir im Beispiel 8 Stunden Netto-Brechzeit an, ergibt sich eine erforderliche Produktleistung von 1.600 ÷ 8 = 200 t/h. Wer durch die volle Schichtdauer teilt, kommt auf 160 t/h und wählt eine Stufe zu klein; der Unterschied zeigt sich dann jeden Tag als verfehltes Ziel.

Nehmen Sie die Annahme zu den Nettostunden aus den Aufzeichnungen Ihres eigenen Standorts. Wie oft der Bagger eine Schaufel abwirft, wie die Lkw-Beladung organisiert ist und wie oft die Anlage im Jahr umgesetzt wird, wirkt sich direkt darauf aus. Bei häufigem Umsetzen ziehen Sie auch Auf- und Abbaustunden vom Jahreskalender ab.

Geschlossener Kreislauf: Der Brecher sieht mehr Last als das Produkt

Die meisten Prall- und Backen-Prall-Modelle der Baureihe arbeiten im geschlossenen Kreislauf: Überkorn, das die Zielmasche nicht passiert, wird per Band zum Brecher zurückgeführt. Auf der Produktseite der General 02 steht etwa, dass grobes Material so lange zum Rotor zurückgeht, bis es die Zielkörnung erreicht. Der Brecher verarbeitet also pro Stunde mehr als die Produktmenge, die das Sieb verlässt.

Zurück zu unserem hypothetischen Beispiel: Gefordert sind 200 t/h Nettoprodukt, und bei einer feinkornlastigen Rezeptur sollen 50 Tonnen Überkorn pro Stunde zum Brecher zurücklaufen. Brecher und Sieb tragen dann 250 t/h. Wer nur auf die 200 t/h Produkt schaut und eine Maschine wählt, deren Spanne im Bereich 200-250 endet, hat auf dem Papier genug, fährt in der Praxis aber dauerhaft am Limit. Der Rücklaufanteil hängt von der Produktrezeptur ab: Je höher der Sandanteil 0-5 mm und je enger die Spalteinstellung, desto mehr Rücklauf. Geben Sie deshalb bei der Anfrage die Zielfraktionen und ihre Anteile schriftlich an.

Was unteres und oberes Ende der Katalogspanne aussagen

Bei den mobilen Anlagen von General Makina wird die Leistung als Spanne angegeben, nicht als Einzelwert: 80-150 t/h für die General 800, 150-250 t/h für den GM 125, 250-375 t/h für die General 03 usw. Das obere Ende steht für leicht brechbares, sauberes Aufgabematerial und ein grobes Produktspektrum; das untere für hartes, abrasives Gestein, feine Produkte und einen engen Spalt. Dieselbe Maschine erreicht in Kalkstein das obere Ende und fällt in Basalt und Granit auf das untere zurück.

Die Faustregel lautet: Ihre Zielleistung sollte in der Mitte oder im unteren Teil der Spanne liegen. Trifft die berechnete Last das obere Ende eines Modells, prüfen Sie die nächste Stufe. Eine Last von 250 t/h liegt beim GM 125 (150-250 t/h) genau an der Grenze; dieselbe Last sitzt bei der GNR-MC110 (200-300 t/h) und der General 03 (250-375 t/h) deutlich entspannter. Das Verhältnis von Leistung und Investitionshöhe behandeln wir im Beitrag zur Kapazitätsauslegung und Investitionshöhe.

Kandidaten für die Stufen 100 bis 300 t/h

Die folgende Tabelle zeigt, welche Modelle die von Ihnen berechnete Brecherlast abdecken. Alle Werte stammen aus den technischen Tabellen der jeweiligen Produktseiten. Lesen Sie die Tabelle nicht losgelöst von der Wahl des Brechertyps: In hartem, abrasivem Gestein liegen Modelle mit Backenbrecher als Vorbrecher vorn, in Kalkstein die Prallbrecher.

Die Stufe 150 t/h ist am dichtesten besetzt, und hier entscheidet eher das Material als die Leistung. Die General 01 übernimmt Vor- und Nachbrechen mit einem einzigen GPS 1210 Prallbrecher; die General 944 kombiniert einen GPJ 90 Backenbrecher mit einem GM430 Kegelbrecher, die General 950 denselben Backenbrecher mit einem DMK01 Prallbrecher. Für Flusskies und lehmiges Material ist die Mobil 90 mit Waschsieb eine eigene Option. Ab 200 t/h wird die Auswahl schmaler: raupenmobil bleibt der raupenmobile Prallbrecher GM 125, radmobil bleiben GNR-MC110, General 02 und General 03.

Die Aufgabegröße senkt die Leistung unbemerkt

Es reicht nicht, dass der größte Block aus der Wand in das Brechermaul passt; Blöcke nahe der Aufgabegrenze bilden Brücken im Brecher, stoppen den Aufgeber und drücken den Stundenschnitt. Modelle derselben Stufe haben unterschiedliche Aufgabegrößen:

In einem Sprengsteinbruch mit hohem Grobblockanteil verringert ein Modell mit größerer Aufgabeöffnung – unter denen, die die Tonnage schaffen – die Baggerstunden, die vor dem Brecher für das Zerkleinern von Übergrößen anfallen. Im Bereich 200-300 t/h bietet die General 02 mit 1000 mm die größte Öffnung; die GNR-MC110 nimmt 900 mm auf und verteilt ihr Gewicht auf zwei Chassis statt auf eine einzige Plattform.

Trägt die Siebfläche die Tonnage?

Brecherleistung allein genügt nicht; es braucht auch Siebfläche, die das gebrochene Material im gleichen Takt klassiert. Mit jeder Stufe wächst das Sieb: 1600×5000 mm bei den Modellen mit 120-180 t/h, 2000×5000 mm bei der General 02, 2000×6000 mm bei der GNR-MC110 und 2400×5000 mm bei der General 03. Wenn Sie vier Fraktionen (0-5 / 5-12 / 12-19 / 19-40 mm) verkaufen, prüfen Sie zuerst die Modelle mit 4-Deck-Sieb (General 01, 02, 03 und GNR-MC110); 944 und 950 erzeugen mit einem 3-Deck-Horizontalsieb 0-5 / 5-12 / 12-19 mm. Ein zu kleines Sieb lässt Feinkorn ins Grobprodukt durch oder erhöht den Rücklauf – beides senkt die Netto-Produkttonnage.

Generator-kVA und Energiebedarf

Mobile Anlagen beziehen ihren Strom meist aus einem Generator vor Ort, und der Leistungsbedarf steigt mit jeder Stufe: 450 kVA für General 800 und GM 100, 550 kVA für General 01, 944 und GM 125, 600 kVA für die General 950, 660 kVA für die General 02 und 750 kVA für GNR-MC110 und General 03. Beschaffen Sie den Generator separat, gilt der Wert auf der Produktseite des Modells; kommen später Haldenbänder oder ein zusätzliches Sieb hinzu, lassen Sie die Leistungsberechnung im Angebot neu machen.

Die tatsächlichen Hebel für effiziente Energienutzung sind klar: Brecher und Sieb auf dieselbe Tonnage abstimmen, den Aufgeber an die Brecherlast anpassen und Motoren in Folge starten. Ein PLC/SCADA-Automatisierungs- und Steuerungssystem übernimmt sequenzielles Starten/Stoppen, Verstopfungsschutz und Motorlastüberwachung – der Brecher läuft nicht leer, und bei Überlast wird die Aufgabe gedrosselt. Für die General 01 sind Sanftanlauf, Frequenzregelung und Fernüberwachung verfügbar.

Checkliste vor der Angebotsanfrage

1. Sind das tägliche Ziel an verkaufsfähigem Produkt (Tonnen) und das Schichtmodell schriftlich festgelegt?
2. Wurden die Netto-Brechstunden aus Lade- und Wartezeitaufzeichnungen des Standorts ermittelt?
3. Sind Zielfraktionen und ihre Anteile definiert; wie hoch ist der Sandanteil?
4. Wurde die Brecherlast einschließlich Rücklauf im geschlossenen Kreislauf berechnet?
5. Liegt diese Last in der Mitte oder im unteren Teil der Katalogspanne des gewählten Modells?
6. Wurde der größte Block im Steinbruch gemessen und mit der Aufgabegrenze des Modells verglichen?
7. Sind Härte und Abrasivität des Gesteins in die Wahl zwischen Prall- und Backenbrecher eingeflossen?
8. Sind Generator-kVA und Netzanschluss geklärt?

Häufige Fragen

Ist die Katalogleistung Produktmenge oder Brecherlast?

Die Spanne zeigt das Produktionsband des Modells unter bestimmten Material- und Einstellbedingungen. Da Rücklaufmaterial im geschlossenen Kreislauf den Brecher ein zweites Mal durchläuft, sollten Sie Ihre Rechnung auf der Brecherlast aufbauen und diesen Unterschied im Angebotsgespräch ansprechen.

Eine große oder zwei kleine Anlagen für 200 t/h?

Zwei Anlagen halten die Hälfte der Produktion aufrecht, wenn eine gewartet wird, brauchen aber doppelt so viele Bediener, Lader und Generatoren. Bei Dauerbetrieb an einem Standort spricht viel für ein größeres Modell; bei Arbeiten, die auf mehrere Orte verteilt sind, können zwei Anlagen sinnvoller sein. Die Entscheidung ist standortabhängig.

Raupenmobil oder radmobil?

Das hängt weniger von der Leistung ab als davon, wie oft Sie auf der Baustelle umsetzen. Im Bereich 100-250 t/h gibt es raupenmobil GM 100 und GM 125, radmobil die General-Serie. Details finden Sie auf der Seite mobile Brechanlagen.

Wovon hängt der Preis ab?

Leistungsstufe, Brechertyp (Prall-, Backen-, Kegelbrecher), Siebgröße und Deckanzahl, Generatorumfang, Chassisausführung und Automatisierungsoptionen bestimmen den Preis. Eine Preisliste gibt es auf der Website nicht; ein verbindliches Angebot wird aus Ihren Projektdaten erstellt.

Fazit

Um die richtige Stufe zu finden, teilen Sie das Tagesziel durch die Nettostunden, addieren den Rücklauf im geschlossenen Kreislauf, legen die resultierende Last in die Mitte der Katalogspanne und prüfen sie gegen Aufgabegröße, Siebfläche und Generatorleistung. Ein Modell, das diese vier Prüfungen besteht, bringt auf der Baustelle die Tonnage, die es auf dem Papier verspricht. General Makina fertigt seit 1976 Brech- und Siebtechnik und gibt auf seine mobilen Anlagen 1 Jahr Garantie. Senden Sie uns Tagesziel, Material und Fraktionen und fordern Sie über unsere Kontaktseite ein Angebot für das passende Modell an.