Mobile Brech- und Siebanlagen kaufen: So finden Sie das passende Modell für Ihr Projekt

Wer unter den Angeboten für mobile Brech- und Siebanlagen zum Kauf das passende Modell sucht, kommt am schnellsten ans Ziel, wenn er bei den eigenen Projektdaten beginnt und nicht beim Katalog. Sobald feststeht, welches Gestein gebrochen wird, wie viele Tonnen verkaufsfähiges Produkt pro Stunde benötigt werden, wie groß der größte Block aus der Wand ist, welche Fraktionen verkauft werden und wie oft die Anlage den Standort wechselt, schrumpfen die zehn Modelle der radmobilen Baureihe von General Makina auf wenige Kandidaten. Dieser Beitrag geht diese fünf Angaben der Reihe nach durch, zeigt, welchen technischen Wert wir bei jedem Schritt prüfen, und spielt die Auswahl an zwei hypothetischen Projekten bis zum Ergebnis durch.

Vor der Modellsuche die Projektkarte ausfüllen

In Angebotsgesprächen fragen wir zuerst nach dem Standort, nicht nach der Maschine. Ein Vergleich ohne diese fünf schriftlich festgehaltenen Zeilen kommt selten über das Nebeneinanderlegen von Leistungszahlen hinaus. Messen Sie statt zu schätzen: Die längste Kante einiger Probeblöcke an der Abbauwand zu messen, ist weit günstiger, als die Aufgabegrenze falsch zu deuten.

1. Material: wenig abrasives Gestein wie Kalkstein oder Dolomit, hartes und abrasives Gestein wie Basalt, Granit oder Quarz, oder lehmhaltiger Flusskies?
2. Zielleistung: Wie viele Tonnen verkaufsfähiges Produkt pro Stunde müssen das Sieb verlassen? Tagesmenge durch Schichtstunden teilen.
3. Aufgabegröße: der größte Block, den der Bagger in den Aufgabebunker wirft.
4. Gewünschte Fraktionen: Welche Körnungen werden für Beton, Asphalt oder Auffüllung verkauft, und ist Sand (0-3 oder 0-5) ein eigenes Ziel?
5. Umsetzhäufigkeit: Bleibt die Anlage jahrelang im selben Steinbruch oder wechselt sie häufig zwischen Straßenbaustellen?

Schritt 1 – Das Material entscheidet zwischen Prallbrecher und Backen- plus Kegelbrecher

Die Baureihe beruht auf zwei Brechprinzipien. In den Prallmodellen (General 01, 02, 03 und General 800) wird das Gestein durch den Schlag eines rotierenden Rotors gebrochen; das Zerkleinerungsverhältnis ist hoch, das Produkt kubisch. Der Preis dafür: Je abrasiver das Gestein, desto schneller verschleißen Schlagleisten und Panzerungen. In den Modellen mit Backenbrecher als Vorbrecher (General 640, 944, 950, GNR-MC110 und Mobil 90) zerkleinert die erste Stufe große Blöcke durch Druck, die zweite Stufe ist je nach Modell ein Prall- oder Kegelbrecher. Die Entscheidung hängt an einer Frage: Wo wollen Sie den Verschleiß bezahlen?

Kalkstein und wenig abrasives Gestein

In Kalkstein mit niedrigem Quarzgehalt liefert ein Prallbrecher hohe Zerkleinerung in einer Stufe, und die Verschleißteile halten angemessen lange. Auf der Produktseite steht ausdrücklich, dass die General 800 für Kalkstein und wenig abrasives Gestein empfohlen wird. Die General 01 erledigt Vor- und Nachbrechen mit einem einzigen GPS 1210 Prallbrecher, was weniger Ausrüstung und einen einfacheren Materialfluss bedeutet.

Basalt, Granit, Quarz und Eisenerz

Bei diesen Gesteinen verbrennt ein Prall-Vorbrecher Geld für Verschleißteile. Der Backenbrecher ist hier der Standard für die erste Stufe. Für die Nachbrechstufe gibt es zwei Wege: Die General 944 setzt das Druckprinzip mit dem GM430 Kegelbrecher auch in der zweiten Stufe fort und verlängert die Standzeit der Verschleißteile; die General 950 stellt hinter denselben GPJ 90 Backenbrecher einen DMK01 Prallbrecher und zielt auf ein kubischeres Produkt. Je abrasiver das Gestein, desto mehr spricht für die 944; je strenger die Anforderung an die Kornform, desto mehr für die 950. Die mechanischen Unterschiede beider Brechertypen haben wir im Beitrag Prallbrecher oder Backenbrecher: Auswahlkriterien ausführlich behandelt.

Lehmhaltiger Flusskies

Hier zählt die Sauberkeit des Produkts ebenso wie der Brechertyp. Lehmiges Rohmaterial trocken zu sieben bedeutet, dass Lehm am Siebbelag haftet und das Produkt aus der Spezifikation fällt. Die Mobil 90 Brech-, Wasch- und Siebanlage trägt hinter ihrem GPJ 90 Backenbrecher ein Waschsieb und eine doppelte Schneckenwäsche 600×6000 mm; sie bricht, wäscht und siebt Flusskies in einem Durchgang.

Schritt 2 – Mit Zielleistung und Aufgabegröße das Modell eingrenzen

Leistungsangaben sind als Band zu lesen, das sich mit Material, Aufgabekörnung und Rücklaufmenge im geschlossenen Kreislauf verschiebt. Eine praktische Regel: Liegt Ihre Zieltonnage am oberen Ende eines Bereichs, schauen Sie sich das nächstgrößere Modell an, denn in hartem Gestein und bei hohem Feinanteil arbeitet die Anlage in der unteren Hälfte ihres Bandes. Die Abwägung zwischen Leistung und Investitionshöhe behandelt gesondert der Beitrag Kapazitätsauslegung und Investitionshöhe einer Brechanlage.

Die Aufgabegröße dagegen ist nicht verhandelbar. Überschreitet ein Block aus der Wand die maximale Aufgabegröße des Modells, kommt es entweder zu Brückenbildung im Brechermaul oder es entstehen Kosten für separates Zerkleinern (Hydraulikhammer, geändertes Sprengschema). So liegt die Grenze der General 640 bei 500 mm und die der General 800 bei 600 mm, während die General 02 Blöcke bis 1000 mm annimmt.

Ein „—“ bedeutet, dass das Modell die betreffende Stufe nicht hat oder die Produktseite keinen eigenen Wert angibt. Maschenweiten und die endgültige Sieblinie werden bei jedem Auftrag nach dem zu verarbeitenden Gestein geplant.

Schritt 3 – Die gewünschten Fraktionen bestimmen Sieb und Stufenzahl

Ihre Produktliste ist ebenso ausschlaggebend wie die Leistung. Ein genauer Blick in die Tabelle zeigt: Die 640, 944 und 950 sind mit drei Fraktionen (0-5 / 5-12 / 12-19 mm) definiert, während General 01, 02, 03, 800 und GNR-MC110 eine vierte Gruppe 19-40 mm liefern. Wenn in Ihrer Region grobe Körnung 19-40 mm oder Tragschichtmaterial gefragt ist, kann allein dieser Unterschied die Auswahlliste verändern.

Ist kubischer Brechsand für Beton oder Asphalt das Ziel, reicht eine Vor- und Nachbrechanlage allein womöglich nicht. Die GNR-MVSI 900 ist eine tertiäre Formgebungsstufe, die Material bis 50 mm aufnimmt und in die Gruppen 0-3 / 3-5 / 5-12 mm teilt; sie wird hinter die Hauptanlage gesetzt und ersetzt sie nicht. Wird gewaschenes und gröberes Produkt benötigt, bedient die Mobil 90 mit der Aufteilung 0-5 / 5-20 / 20-60 mm und einer Spalteinstellung von 0-130 mm einen anderen Markt. Ist der Bedarf an Sand und Wäsche geklärt, müssen die Modelle der Seite mobile Brechanlagen als eine Linie zusammen geplant werden.

Schritt 4 – Die Umsetzhäufigkeit wählt das Fahrgestell

Eine Anlage, die einmal im Jahr umzieht, und eine, die jeden Monat die Baustelle wechselt, haben nicht dieselben Prioritäten beim Fahrgestell. Bei häufigem Umsetzen stehen kompakte Modelle mit einem Fahrgestell vorn: Die General 640 ist so ausgelegt, dass sie auf einen einzigen Lkw passt, und ist mit hydraulischen Stützen schnell betriebsbereit; auch die General 950 wird mit einem Lkw transportiert. Die General 03 mit ihrem 4-achsigen Fahrgestell nach internationalem Transportstandard macht hohe Tonnage transportabel, ein Vorteil bei grenzüberschreitenden Projekten.

Die GNR-MC110 folgt einer anderen Logik: Vor- und Nachbrechgruppe stehen auf zwei getrennten Fahrgestellen und lassen sich unabhängig betreiben. Das bedeutet zwei Transporte; dafür bringt sie einen leistungsstarken Backenbrecher auf die Baustelle, ohne an die Gewichtsgrenze eines einzelnen Fahrgestells zu stoßen, und erlaubt den Start mit der Vorbrechgruppe allein und das spätere Zuschalten der Nachbrechgruppe. Muss die Anlage innerhalb desselben Steinbruchs täglich umgesetzt werden, sind statt radmobiler auch raupenmobile Lösungen zu prüfen.

Auswahl an zwei hypothetischen Projekten

Hypothetisches Beispiel A: Kalksteinbruch

1.200 Tonnen verkaufsfähiges Produkt pro Tag, 10-Stunden-Schicht: 1.200 / 10 = 120 t/h Nettobedarf. Die größten gemessenen Blöcke überschreiten die 600-mm-Grenze der General 800, bleiben aber unter 700 mm; gewünscht sind 0-5 / 5-12 / 12-19 / 19-40 mm, und die Anlage bleibt jahrelang im selben Bruch. Da das Gestein wenig abrasiv ist, passen die Prallmodelle. Die General 800 (80-150 t/h) deckt die Tonnage im oberen Teil ihres Bereichs ab, scheidet aber wegen der Blockgröße aus. Die General 01 mit 120-180 t/h und 700 mm Aufgabe lässt Reserve bei Tonnage und Blockgröße und liefert alle vier Fraktionen. Ergebnis: General 01.

Hypothetisches Beispiel B: Basalt, häufig umgesetzte Straßenbaustelle

800 Tonnen pro Tag, 10-Stunden-Schicht: 80 t/h Nettobedarf. Blöcke unter 500 mm, Produkte 0-5 / 5-12 / 12-19 mm, mehrere Standortwechsel pro Jahr. Basalt ist abrasiv, ein Backenbrecher als Vorbrecher ist daher Pflicht. Die General 640 (60-100 t/h, 500 mm Aufgabe) erfüllt den Bedarf und passt wegen des Transports auf einem Lkw zur Umsetzhäufigkeit. Steigt die Tonnage später, ist die General 944 im selben Material der nächste Schritt. Wie der Brechkreislauf für Basalt aufgebaut wird, beschreibt der Beitrag Anlagenauswahl für das Brechen und Sieben von Basalt.

Häufig gestellte Fragen

Wie entscheide ich zwischen General 944 und General 950?

Beide haben einen GPJ 90 Backenbrecher, 120-180 t/h Leistung und 800 mm Aufgabegröße. Der Unterschied liegt im Nachbrecher: Die 944 arbeitet mit dem GM430 Kegelbrecher, die 950 mit dem DMK01 Prallbrecher. Ist das Gestein stark abrasiv und haben Verschleißkosten Vorrang, passt die 944; steht die kubische Kornform im Mittelpunkt der Spezifikation, ist die 950 die bessere Wahl.

Kann ich mit einer mobilen Anlage grobe Körnung und Sand herstellen?

Die Hauptanlagen liefern Fraktionen einschließlich 0-5 mm Brechsand. Wird jedoch kubischer, fein abgestufter Brechsand angestrebt, muss hinter der Hauptanlage eine Tertiärstufe wie die GNR-MVSI 900 ergänzt werden.

Wovon hängt der Preis einer mobilen Anlage zum Kauf ab?

Brechertyp und -anzahl (einzelner Prallbrecher, Backen- plus Prallbrecher oder Backen- plus Kegelbrecher), Siebgröße und Deckanzahl, Generatorleistung, Fahrgestellbauart und Zusatzeinheiten wie die Wäsche bestimmen den Preis. Konkret wird er im Angebot, das auf Basis Ihrer Projektkarte erstellt wird.

Gibt es eine Garantie auf die Anlagen?

Ja, unsere Anlagen haben 1 Jahr Garantie. Umfang und Regelung für Verschleißteile stehen schriftlich im Angebot.

Der Weg zum Angebot

Sind die fünf Angaben geklärt, bleiben meist zwei Modelle übrig; die endgültige Entscheidung trifft das Verhalten Ihres Gesteins. Wenn Ihre Anfrage folgende Angaben enthält, ist die Bewertung in einer Runde abgeschlossen:

• Gesteinsart und nach Möglichkeit eine Probe oder ein Prüfergebnis
• Tagesmenge und Schichtdauer (Nettobedarf in t/h)
• Gemessene größte Blockgröße
• Zu verkaufende Fraktionen sowie Bedarf an Sand oder Wäsche
• Anzahl der Umsetzungen pro Jahr, Energiequelle (Generator oder Netz) und Transportroute

Mit über 50 Jahren Erfahrung macht General Makina aus diesen Daten eine Modellempfehlung. Senden Sie Ihre Projektkarte über unsere Kontaktseite, und wir erstellen ein Angebot für die passende mobile Brech- und Siebanlage.