Cómo elegir una trituradora móvil de 100 a 300 t/h

Al buscar una trituradora móvil que produzca entre 100 y 300 toneladas por hora, el error más frecuente es igualar el tonelaje objetivo al extremo superior del rango del catálogo. Ese rango muestra lo que una máquina puede rendir con cierto material y cierta regulación; lo que rendirá realmente en su obra depende de la dureza de la roca, del tamaño de los bloques que llegan del frente, de la finura de producto que necesita y de la cantidad de material que vuelve a la trituradora. En este artículo explicamos cómo calcular la capacidad hacia atrás a partir de un objetivo diario, qué modelos de la gama móvil de General Makina son candidatos en los escalones de 100, 150, 200, 250 y 300 t/h y cuáles son las cinco variables que desvían el cálculo. Los pasos para acotar un modelo a partir de los datos del proyecto los tratamos por separado en el artículo sobre la elección del modelo de planta móvil de trituración y cribado; aquí el foco está solo en el cálculo de tonelaje y la elección del escalón.

Calcule hacia atrás desde el objetivo diario

La capacidad horaria es un resultado que se deriva de la demanda comercial o de la obra, no un punto de partida. El cálculo tiene tres líneas: cuántas toneladas de producto vendible se necesitan al día, cuántas horas al día tritura realmente la planta y qué parte de ese tonelaje entra por segunda vez en la trituradora.

Ejemplo hipotético: 1.600 toneladas de producto al día

Supongamos que una obra vial necesita 1.600 toneladas de árido al día y que un turno dura 10 horas. Esas 10 horas no son todas de producción: el calentamiento y las revisiones de la mañana, la espera de la cargadora o de los camiones, el cambio de mallas, la pausa del almuerzo y la limpieza al final del turno se restan. Si en nuestro ejemplo tomamos 8 horas netas de trituración, la capacidad de producto necesaria es 1.600 ÷ 8 = 200 t/h. Quien divide por el turno completo obtiene 160 t/h y elige una máquina un escalón más pequeña; la diferencia vuelve en forma de una planta que no llega al objetivo todos los días.

Tome la hipótesis de horas netas de los registros de su propia obra. La frecuencia con la que la excavadora descarga el cazo, la organización de la carga de camiones y las veces al año que se traslada la planta influyen directamente en esta cifra. Si los traslados son frecuentes, descuente también las horas de montaje y desmontaje del calendario anual.

Circuito cerrado: la trituradora ve más carga que el producto

La mayoría de los modelos de impacto y de mandíbulas más impacto de la gama trabajan en circuito cerrado: el rechazo que no pasa la malla objetivo vuelve a la trituradora por cinta. La página del General 02, por ejemplo, indica que el material grueso se devuelve al rotor hasta alcanzar el tamaño buscado. Esto significa que la trituradora procesa por hora más toneladas que el producto que sale de la criba.

Volvamos al ejemplo hipotético: se necesitan 200 t/h de producto neto y, con una receta rica en finos, supongamos que vuelven a la trituradora 50 toneladas por hora de material grueso. La trituradora y la criba soportan entonces 250 t/h. Si solo mira las 200 t/h de producto y elige una máquina cuyo rango termina entre 200 y 250, la planta es suficiente sobre el papel pero en la práctica trabaja siempre al límite. La tasa de retorno depende de la receta de producto: cuanto mayor sea la proporción de arena 0-5 mm y más cerrada la regulación, mayor será el retorno. Por eso, indique por escrito las fracciones objetivo y sus proporciones al pedir cotización.

Qué indican los extremos inferior y superior del rango

En las plantas móviles de General Makina la capacidad se da como rango, no como valor único: 80-150 t/h para el General 800, 150-250 t/h para el GM 125, 250-375 t/h para el General 03, etc. El extremo superior corresponde a una alimentación fácil de triturar, limpia, y a productos gruesos; el inferior, a roca dura y abrasiva, productos finos y regulación cerrada. La misma máquina se acerca al extremo superior en caliza y baja al inferior en basalto y granito.

La regla práctica: su tonelaje objetivo debe quedar en el centro o en la parte baja del rango. Si la carga calculada cae en el extremo superior de un modelo, mire el escalón siguiente. Por ejemplo, una carga de 250 t/h está justo en el límite del GM 125 (150-250 t/h); la misma carga queda más holgada en los rangos del GNR-MC110 (200-300 t/h) y del General 03 (250-375 t/h). El equilibrio entre capacidad e inversión lo analizamos en el artículo sobre dimensionamiento de capacidad e inversión.

Modelos candidatos para los escalones de 100 a 300 t/h

La tabla siguiente muestra qué modelos cubren la carga de trituradora que ha calculado. Todas las cifras proceden de las tablas técnicas de las páginas de producto correspondientes. No lea la tabla aislada de la decisión sobre el tipo de trituradora: en roca dura y abrasiva destacan los modelos con mandíbulas en primaria; en caliza, los de impacto.

El escalón de 150 t/h es el más poblado, y allí decide más el material que la capacidad. El General 01 realiza primaria y secundaria con una sola trituradora de impacto GPS 1210; el General 944 combina una mandíbula GPJ 90 con un cono GM430, y el General 950 la misma mandíbula con una trituradora de impacto DMK01. Para grava de río y material arcilloso, el Mobil 90 con criba de lavado es una opción aparte. A partir de 200 t/h la oferta se estrecha: sobre orugas queda la trituradora de impacto móvil sobre orugas GM 125, sobre ruedas el GNR-MC110, el General 02 y el General 03.

El tamaño de alimentación reduce la capacidad sin hacer ruido

No basta con que el bloque más grande del frente entre en la boca de la trituradora: los bloques cercanos al límite de alimentación forman puentes, detienen el alimentador y bajan la media horaria. Los modelos de un mismo escalón tienen tamaños de alimentación distintos:

En una cantera con voladura y alta proporción de bloques grandes, elegir entre los modelos que cumplen el tonelaje el de boca de alimentación más amplia reduce las horas de excavadora dedicadas a romper sobretamaños delante de la trituradora. En el rango de 200-300 t/h, el General 02 ofrece la boca más amplia con 1000 mm; el GNR-MC110 admite 900 mm y, al repartirse en dos chasis, no concentra su peso en una sola plataforma.

¿La superficie de cribado soporta el tonelaje?

La capacidad de la trituradora no basta por sí sola; hace falta superficie de cribado que clasifique el material triturado al mismo ritmo. La criba crece con cada escalón: 1600×5000 mm en los modelos de 120-180 t/h, 2000×5000 mm en el General 02, 2000×6000 mm en el GNR-MC110 y 2400×5000 mm en el General 03. Si va a vender cuatro fracciones (0-5 / 5-12 / 12-19 / 19-40 mm), revise primero los modelos con criba de 4 pisos (General 01, 02, 03 y GNR-MC110); el 944 y el 950 producen 0-5 / 5-12 / 12-19 mm con una criba horizontal de 3 pisos. Una criba insuficiente deja pasar finos al producto grueso o aumenta el retorno; ambas cosas reducen el tonelaje neto.

kVA del generador y el lado energético

Las plantas móviles suelen alimentarse de un generador en obra, y la potencia necesaria aumenta con el escalón: 450 kVA para el General 800 y el GM 100, 550 kVA para el General 01, el 944 y el GM 125, 600 kVA para el General 950, 660 kVA para el General 02 y 750 kVA para el GNR-MC110 y el General 03. Si compra el generador por separado, tome el valor de la página de producto del modelo; si más adelante se añadirán cintas de acopio o una criba adicional, pida que se rehaga el cálculo de potencia en la fase de cotización.

Los mecanismos reales para usar bien la energía son conocidos: dimensionar trituradora y criba para el mismo tonelaje, ajustar el alimentador a la carga de la trituradora y arrancar los motores en secuencia. Un sistema de automatización y control PLC/SCADA ofrece arranque/parada secuencial, protección contra atascos y supervisión de la carga de los motores: la trituradora no gira en vacío y la alimentación se reduce ante una sobrecarga. En el General 01 hay opciones de arrancador suave, control de frecuencia y supervisión remota.

Lista de control antes de pedir cotización

1. ¿Está por escrito el objetivo diario de producto vendible (toneladas) y el esquema de turnos?
2. ¿Se calcularon las horas netas de trituración con los registros de carga y espera de la obra?
3. ¿Están definidas las fracciones objetivo y sus proporciones; cuánta arena se necesita?
4. ¿Se calculó la carga de la trituradora incluyendo el retorno del circuito cerrado?
5. ¿Queda esa carga en el centro o en la parte baja del rango del modelo elegido?
6. ¿Se midió el bloque más grande de la cantera y se comparó con el límite de alimentación del modelo?
7. ¿La dureza y la abrasividad de la roca se reflejaron en la elección entre primaria de impacto o de mandíbulas?
8. ¿Están claros los kVA del generador y la posibilidad de conexión a red?

Preguntas frecuentes

¿La capacidad del catálogo es producción o carga de trituradora?

El rango muestra la banda de producción del modelo con un material y una regulación determinados. Como el rechazo que vuelve en circuito cerrado pasa por la trituradora una segunda vez, base su cálculo en la carga de la trituradora y plantee esta distinción en la reunión de cotización.

¿Una planta grande o dos pequeñas para 200 t/h?

Dos plantas mantienen la mitad de la producción cuando una está en mantenimiento, pero requieren el doble de operadores, cargadoras y generadores. Para trabajo continuo en un solo lugar tiene sentido un modelo mayor; para trabajos repartidos en distintos puntos, dos plantas pueden ser más lógicas. La decisión depende de la obra.

¿Orugas o ruedas?

Depende más de la frecuencia con la que se desplace en obra que de la capacidad. En el rango de 100-250 t/h están las GM 100 y GM 125 sobre orugas y la serie General sobre ruedas. Más detalles en nuestra página de plantas de trituración móviles.

¿Qué determina el precio?

El escalón de capacidad, el tipo de trituradora (impacto, mandíbulas, cono), el tamaño y número de pisos de la criba, el alcance del generador, el diseño del chasis y las opciones de automatización determinan el precio. En el sitio no hay lista de precios; la cotización firme se prepara con los datos de su proyecto.

Conclusión

Para dar con el escalón correcto, divida el objetivo diario entre las horas netas, sume el retorno del circuito cerrado, sitúe la carga resultante en el centro del rango del catálogo y compruébela frente al tamaño de alimentación, la superficie de cribado y la potencia del generador. Un modelo que supera estos cuatro controles entrega en obra el tonelaje que promete sobre el papel. General Makina fabrica equipos de trituración y cribado desde 1976 y ofrece 1 año de garantía en sus plantas móviles. Envíenos su objetivo diario, su material y sus fracciones, y solicite una cotización para el modelo adecuado a través de nuestra página de contacto.