Kubitzer oder Tertiär-Prallbrecher? Eine kW-pro-t/h-Analyse auf Basis der Katalogdaten

Wenn in der letzten Stufe einer Splittlinie sowohl kubisches Korn als auch ein geringer Energieverbrauch gefragt sind, gehört der Kubitzer zu den ersten Maschinen, an die man denkt. In diesem Beitrag stellen wir die tatsächlichen Katalogwerte der Kubitzer der GNR-K-Serie und der GNR-Tertiär-Prallbrecher nebeneinander und berechnen für beide Serien die Motorleistung, die auf eine Tonne Material pro Stunde entfällt.

Arbeitsprinzip des Kubitzers und der Unterschied zum Prallbrecher

Im Kubitzer erfolgt der größte Teil der Zerkleinerung durch Stein-auf-Stein-Prall. Das vom Rotor geschleuderte Material zerbricht beim Aufprall auf das eigene Materialbett, das sich mit der Zeit im Gehäuse aufbaut. Bei einem klassischen Tertiär-Prallbrecher trifft das Material dagegen direkt auf eine metallische Prallplatte. Dieser bauliche Unterschied hat zwei Folgen: Im Kubitzer sinkt der Verbrauch an Verschleißteilen, und die zum Brechen nötige mechanische Leistung geht zurück.

Katalogdaten des Kubitzers der GNR-K-Serie

Die Vergleichsbasis: GNR-Tertiär-Prallbrecherserie

36 % Unterschied bei der Motorleistung pro Tonne

Um beide Serien fair zu vergleichen, nehmen wir für jedes Modell die Mitte seines Leistungsbereichs und teilen die Motorleistung durch diesen Wert. Das Ergebnis zeigt, wie viele kW Motorleistung installiert werden müssen, um eine Tonne Material pro Stunde zu verarbeiten.

Die Kubitzer-Serie kommt im Durchschnitt auf 0,77 kW/(t/h), die Tertiär-Prallbrecherserie auf 1,20 kW/(t/h). Der installierte Leistungsbedarf des Kubitzers ist also rund 36 % geringer. In der Praxis heißt das: Dieselbe Tonnage wird mit einem kleineren Motor bewältigt, das Netz wird weniger belastet, und auf der Baustelle genügt ein kleinerer Generator.

Die zweite Erkenntnis aus der Tabelle: Größenvorteile gibt es nur beim Prallbrecher

Bei den Tertiär-Prallbrechern sinkt die Leistung pro Tonne mit wachsender Maschinengröße schrittweise: 1,32 → 1,28 → 1,21 → 1,00. Anders gesagt arbeitet das kleinste Modell der Serie pro Tonne am teuersten. Bei der Kubitzer-Serie zeigt sich kein solcher Trend; alle drei Modelle liegen dicht beieinander im Bereich 0,72–0,82.

Für die Praxis bedeutet das: Der Abstand zwischen beiden Typen wächst, je kleiner die Leistung wird. Im Bereich 60–110 t/h arbeiten GNR K50 und K100 mit grob der Hälfte der kW/(t/h) des nächstgelegenen Prallbrechermodells. Um 250 t/h ist die Lücke dagegen fast geschlossen (0,78 beim K110 gegenüber 1,00 beim GNR 150).

Die Aufgabegröße nicht übersehen

Die maximale Aufgabegröße der Kubitzer-Serie liegt zwischen 120–210 mm und steigt mit der Modellgröße. In der Tertiär-Prallbrecherserie ist die Aufgabe bei allen vier Modellen auf 150 mm festgelegt; mit der Größe wächst die Rotorbreite und damit der Durchsatz. Daraus folgt, dass beide Maschinen in einer Anlage unterschiedliche Aufgaben übernehmen: Der GNR K110 kann gröberes Material aufnehmen, der GNR 150 verarbeitet Material derselben Größe mit höherem Durchsatz.

Welches Modell passt?

Stehen Anteil an kubischem Produkt und Energiekosten im Vordergrund und bleibt die Aufgabegröße unter 210 mm, ist der Kubitzer die richtige Wahl. Ist die Aufgabe auf 150 mm festgelegt und wird hoher Durchsatz verlangt, passt der Tertiär-Prallbrecher besser. Um alle Brechstufen einer Anlage gemeinsam zu betrachten, lesen Sie unseren Beitrag zu Primär-, Sekundär- und Tertiärbrechstufen.

Die Werte in den Tabellen stammen aus unserem Produktkatalog; der tatsächliche Verbrauch kann je nach Standortbedingungen wie Gesteinshärte, Feuchte und Aufgabeart abweichen.