Kübitzer ou percussion tertiaire ? Comparaison de la puissance moteur par tonne

Le concasseur kübitzer est utilisé au dernier étage de la production de granulats pour obtenir une forme cubique et une faible consommation d'énergie. Dans cet article, nous plaçons côte à côte les valeurs réelles de catalogue de la série GNR K et de la série tertiaire GNR de General Makina, et nous calculons la puissance moteur ramenée à la tonne.

Que fait le kübitzer, en quoi diffère-t-il du percuteur

Le kübitzer concasse le matériau principalement pierre contre pierre : le matériau projeté par le rotor vient frapper son propre lit de matériau accumulé dans le corps du concasseur. Dans un concasseur à percussion tertiaire classique, le matériau frappe en revanche directement la plaque de choc métallique. Cette différence entraîne deux conséquences : la consommation de pièces d'usure diminue sur le kübitzer et la puissance mécanique nécessaire au concassage baisse.

Série kübitzer GNR K — valeurs de catalogue

Série à percussion tertiaire GNR — base de comparaison

Puissance moteur par tonne : 36 % d'écart

La façon la plus honnête de comparer les deux séries consiste à prendre le milieu de la plage de capacité et à le diviser par la puissance moteur. Le chiffre obtenu donne la puissance moteur à installer pour une tonne de matériau par heure.

La moyenne de la série kübitzer est de 0,77 kW/(t/s), celle de la série à percussion tertiaire de 1,20 kW/(t/s). Le besoin en puissance installée est environ 36 % plus faible sur le kübitzer. Cela signifie traiter le même tonnage avec un moteur plus petit, donc une charge réseau plus faible et un groupe électrogène plus petit.

Deuxième constat issu du tableau : l'effet d'échelle n'existe que sur le percuteur

Dans la série à percussion tertiaire, la puissance par tonne diminue régulièrement à mesure que le modèle grandit : 1,32 → 1,28 → 1,21 → 1,00. Autrement dit, le petit concasseur à percussion est le plus coûteux à la tonne. Dans la série kübitzer, cette tendance n'apparaît pas ; les trois modèles restent stables dans la bande 0,72–0,82.

Conséquence pratique : c'est aux faibles capacités que l'écart entre les deux types est le plus grand. Dans la bande 60–110 t/s, les GNR K50 et K100 présentent, côté kW/(t/s), un avantage d'environ moitié par rapport au modèle à percussion le plus proche. Autour de 250 t/s, en revanche, l'écart se referme (K110 à 0,78 contre GNR 150 à 1,00).

Attention à la taille d'alimentation

La série kübitzer accepte une alimentation maximale de 120–210 mm, et cette valeur augmente avec la taille du modèle. Dans la série à percussion tertiaire, l'alimentation reste fixée à 150 mm sur les quatre modèles ; ce qui augmente, c'est la largeur du rotor et donc le débit. Cela montre que les deux machines occupent des places différentes dans l'installation : le GNR K110 peut avaler un matériau plus gros, tandis que le GNR 150 fait passer la même taille avec un débit plus élevé.

Choix du modèle

Si le taux de produit cubique et le coût énergétique sont vos priorités et que l'alimentation est inférieure à 210 mm, optez pour le kübitzer ; s'il faut un débit élevé avec une alimentation fixe de 150 mm, la percussion tertiaire convient. Pour l'ensemble de la chaîne d'étages de l'installation, vous pouvez consulter notre article sur les étapes de concassage.

Les valeurs du tableau proviennent du catalogue produits de General Makina ; les conditions de chantier (dureté du matériau, humidité, régime d'alimentation) influencent la consommation réelle.