¿Cubicadora o trituradora terciaria de impacto? Análisis de kW por t/h con datos de catálogo

Cuando la última etapa de una línea de áridos debe dar a la vez grano cúbico y bajo consumo energético, la trituradora cubicadora es una de las primeras máquinas en las que se piensa. En este artículo ponemos en la misma mesa los valores reales de catálogo de las cubicadoras GNR serie K y de las trituradoras terciarias de impacto GNR, y calculamos para ambas series la potencia de motor que corresponde a cada tonelada de material por hora.

Cómo trabaja una cubicadora y en qué se separa de una trituradora de impacto

En la cubicadora, la mayor parte de la trituración se produce por choque de piedra contra piedra. El material que lanza el rotor se rompe al chocar con el lecho de su propio material, que se va formando con el tiempo dentro de la carcasa. En una trituradora terciaria de impacto convencional, en cambio, el material entra en contacto directo con una placa de impacto metálica. Esta diferencia constructiva tiene dos consecuencias: en la cubicadora baja el consumo de piezas de desgaste y disminuye la potencia mecánica necesaria para triturar.

Datos de catálogo de la cubicadora GNR serie K

La referencia de comparación: serie terciaria de impacto GNR

Una diferencia del 36 % en potencia de motor por tonelada

Para comparar las dos series de forma justa, tomamos el punto medio del rango de capacidad de cada modelo y dividimos la potencia del motor entre ese valor. La relación resultante indica cuántos kW de motor hay que instalar para procesar una tonelada de material por hora.

La serie de cubicadoras da una media de 0,77 kW/(t/h) y la serie terciaria de impacto, 1,20 kW/(t/h). Es decir, la cubicadora necesita alrededor de un 36 % menos de potencia instalada. En la práctica, esto supone mover el mismo tonelaje con un motor más pequeño: menos carga para la red y un generador de menor tamaño en obra.

Lo segundo que muestra la tabla: el efecto escala solo aparece en la de impacto

En los modelos terciarios de impacto, la potencia por tonelada baja paso a paso a medida que crece la máquina: 1,32 → 1,28 → 1,21 → 1,00. Dicho de otro modo, el modelo más pequeño de la serie es el más caro por tonelada. En la serie de cubicadoras no se observa esa tendencia; los tres modelos se mantienen muy próximos, en el rango 0,72–0,82.

Lo que esto significa en la obra: la distancia entre ambos tipos crece cuanto menor es la capacidad. En la franja de 60–110 t/h, las GNR K50 y K100 trabajan con aproximadamente la mitad de kW/(t/h) que el modelo de impacto más cercano. Hacia 250 t/h, en cambio, la diferencia casi desaparece (0,78 en la K110 frente a 1,00 en la GNR 150).

No pierda de vista el tamaño de alimentación

El tamaño máximo de alimentación que admite la serie de cubicadoras está entre 120–210 mm y aumenta con el tamaño del modelo. En la serie terciaria de impacto la alimentación es fija, 150 mm, en los cuatro modelos; lo que crece con el tamaño es el ancho del rotor y, con él, el caudal. Esto demuestra que las dos máquinas encajan en funciones distintas dentro de la planta: la GNR K110 acepta material más grueso, mientras que la GNR 150 procesa material del mismo tamaño con mayor caudal.

¿Qué modelo elegir?

Si su prioridad es la proporción de producto cúbico y el coste energético, y el tamaño de alimentación queda por debajo de 210 mm, la cubicadora es la elección acertada. Si la alimentación está fijada en 150 mm y necesita un caudal alto, la trituradora terciaria de impacto encaja mejor. Para valorar juntas todas las etapas de trituración de una planta, consulte nuestro artículo sobre las etapas de trituración primaria, secundaria y terciaria.

Los valores de las tablas proceden de nuestro catálogo de productos; el consumo real puede variar según las condiciones de obra, como la dureza del material, la humedad y la forma de alimentación.