Plantas móviles de trituración y cribado en venta: cómo elegir el modelo adecuado para su proyecto

El camino más corto para elegir entre las plantas móviles de trituración y cribado en venta empieza por los datos de su proyecto, no por el catálogo. Cuando se sabe qué roca se va a triturar, cuántas toneladas por hora de producto vendible se necesitan, qué tamaño tiene el bloque más grande que sale del frente, qué fracciones se venderán y con qué frecuencia la planta cambiará de emplazamiento, los diez modelos de la gama móvil sobre neumáticos de General Makina se reducen a unos pocos candidatos. Este artículo usa esos cinco datos en orden, muestra qué valor técnico revisamos en cada paso y lleva la elección hasta el final en dos proyectos hipotéticos.

Antes de mirar modelos, complete la ficha del proyecto

En las reuniones de oferta lo primero que preguntamos es por el emplazamiento, no por la máquina. Una comparación hecha sin estas cinco líneas por escrito rara vez pasa de poner cifras de capacidad una al lado de otra. Mida en lugar de estimar: medir la arista más larga de unos cuantos bloques de muestra en el frente de cantera cuesta mucho menos que equivocarse con el límite de alimentación.

1. Material: ¿roca poco abrasiva como caliza o dolomía, roca dura y abrasiva como basalto, granito o cuarzo, o grava de río con arcilla?
2. Capacidad objetivo: ¿cuántas toneladas por hora de producto vendible deben salir de la criba? Divida el tonelaje diario entre las horas del turno.
3. Tamaño de alimentación: el bloque más grande que la excavadora descarga en la tolva.
4. Fracciones requeridas: ¿qué granulometrías se venderán para hormigón, asfalto o relleno, y es la arena (0-3 o 0-5) un objetivo aparte?
5. Frecuencia de traslado: ¿la planta permanecerá años en la misma cantera o se moverá a menudo entre obras viales?

Paso 1 – El material decide entre impacto y mandíbulas + cono

La gama se basa en dos principios de trituración. En los modelos de impacto (General 01, 02, 03 y General 800) la roca se rompe por el golpe de un rotor en giro: la relación de reducción es alta y el producto, cúbico. El precio es que, cuanto más abrasiva es la roca, más rápido se desgastan los martillos y los blindajes. En los modelos con primaria de mandíbulas (General 640, 944, 950, GNR-MC110 y Mobil 90) la primera etapa rompe los bloques grandes por compresión, y la segunda es de impacto o de cono según el modelo. La decisión se reduce a una pregunta: ¿dónde quiere pagar el desgaste?

Caliza y rocas poco abrasivas

En caliza con bajo contenido de sílice, una trituradora de impacto ofrece alta reducción en una sola etapa y las piezas de desgaste se cambian a intervalos razonables. La página del producto indica claramente que la General 800 se recomienda para caliza y rocas poco abrasivas. La General 01 realiza la trituración primaria y secundaria con una sola trituradora de impacto GPS 1210, lo que significa menos equipos y un flujo más sencillo.

Basalto, granito, cuarzo y mineral de hierro

En estas rocas una primaria de impacto quema dinero en piezas de desgaste. Aquí la trituradora de mandíbulas es el punto de partida estándar. Para la secundaria hay dos caminos: la General 944 mantiene el principio de compresión también en la segunda etapa con la trituradora de cono GM430 y prolonga la vida de las piezas metálicas, mientras que la General 950 coloca una secundaria de impacto DMK01 detrás de la misma primaria de mandíbulas GPJ 90 y busca un producto más cúbico. Cuanto más abrasiva es la roca, más se inclina la balanza hacia la 944; cuanto más exigente es la especificación de cubicidad, más hacia la 950. Explicamos en detalle las diferencias mecánicas de ambos tipos en ¿de impacto o de mandíbulas? Criterios de selección de trituradora.

Grava de río con arcilla

Aquí la limpieza del producto importa tanto como el tipo de trituradora. Cribar en seco un todo-uno arcilloso significa arcilla pegada a las mallas y producto fuera de especificación. La planta móvil de trituración, lavado y cribado Mobil 90 lleva detrás de su primaria de mandíbulas GPJ 90 una criba de lavado y un lavador de tornillo doble de 600×6000 mm; tritura, lava y criba la grava de río en una sola pasada.

Paso 2 – Acote el modelo con la capacidad objetivo y el tamaño de alimentación

Los rangos de capacidad deben leerse como una banda que se desplaza según el material, la granulometría de alimentación y el volumen que recircula en circuito cerrado. Regla práctica: si su tonelaje objetivo roza el extremo superior de un rango, mire el modelo siguiente, porque en roca dura y con mucha producción de finos la planta trabaja en la mitad inferior de su banda. El equilibrio entre capacidad e inversión lo tratamos por separado en dimensionamiento de capacidad e inversión.

El tamaño de alimentación, en cambio, no se negocia. Si un bloque del frente supera la alimentación máxima del modelo, o se produce un atasco en la boca de la trituradora o la obra asume el coste de una fragmentación aparte (martillo hidráulico, nuevo esquema de voladura). Por ejemplo, el límite de la General 640 es 500 mm y el de la General 800, 600 mm, mientras que la General 02 admite bloques de hasta 1000 mm.

Una celda con «—» indica que el modelo no tiene esa etapa o que la página del producto no da un valor propio. Las aberturas de malla y la curva granulométrica final se planifican en cada pedido según la roca a procesar.

Paso 3 – Las fracciones requeridas fijan la criba y el número de etapas

Su lista de productos es tan decisiva como la capacidad. Mirando con atención la tabla se ve que la 640, la 944 y la 950 se definen con tres fracciones (0-5 / 5-12 / 12-19 mm), mientras que las General 01, 02, 03, 800 y la GNR-MC110 añaden un cuarto grupo de 19-40 mm. Si en su zona se vende bien el árido grueso de 19-40 mm o el material de subbase, esa diferencia por sí sola puede cambiar la lista corta.

Si su objetivo es arena triturada cúbica para hormigón o asfalto, una planta primaria/secundaria por sí sola puede no bastar. La GNR-MVSI 900 es una etapa terciaria de conformado que recibe material de hasta 50 mm y lo separa en grupos 0-3 / 3-5 / 5-12 mm; se añade detrás de la planta principal, no la sustituye. Si se necesita producto lavado y más grueso, el reparto 0-5 / 5-20 / 20-60 mm y el ajuste de salida 0-130 mm de la Mobil 90 atienden a otro mercado. Una vez aclarada la necesidad de arena y lavado, los modelos de la página plantas de trituración móviles deben configurarse juntos, como una sola línea.

Paso 4 – La frecuencia de traslado elige el chasis

Una planta que se muda una vez al año y otra que cambia de obra cada mes no tienen las mismas prioridades de chasis. Para traslados frecuentes, pasan al frente los modelos compactos de un solo chasis: la General 640 está diseñada para caber en un solo camión y entra en servicio rápidamente con sus patas hidráulicas; la General 950 también se transporta en un solo camión. La General 03, con su chasis de 4 ejes conforme al estándar de transporte internacional, hace transportable un tonelaje alto, lo que es una ventaja en proyectos transfronterizos.

La GNR-MC110 sigue otra lógica: sus grupos primario y secundario van sobre dos chasis separados y pueden trabajar de forma independiente. Eso supone dos transportes; a cambio, lleva a obra una primaria de mandíbulas de alta capacidad sin chocar con el límite de peso de un único chasis y permite arrancar solo con la primaria e incorporar la secundaria más adelante. Si la planta debe reubicarse a diario dentro de la misma cantera, conviene valorar soluciones sobre orugas en lugar de sobre neumáticos.

La elección en dos proyectos hipotéticos

Ejemplo hipotético A: cantera de caliza

1.200 toneladas de producto vendible al día, turno de 10 horas: 1.200 / 10 = 120 t/h de necesidad neta. Los bloques más grandes medidos superan el límite de 600 mm de la General 800 pero quedan por debajo de 700 mm; se piden 0-5 / 5-12 / 12-19 / 19-40 mm y la planta permanecerá años en la misma cantera. Como la roca es poco abrasiva, encajan los modelos de impacto. La General 800 (80-150 t/h) cubre el tonelaje en la parte alta de su rango, pero queda descartada por el tamaño de los bloques. La General 01, con 120-180 t/h y 700 mm de alimentación, deja margen tanto en tonelaje como en tamaño de bloque y entrega las cuatro fracciones. Resultado: General 01.

Ejemplo hipotético B: basalto, obra vial con traslados frecuentes

800 toneladas al día, turno de 10 horas: 80 t/h de necesidad neta. Bloques por debajo de 500 mm, productos 0-5 / 5-12 / 12-19 mm y varios cambios de emplazamiento al año. El basalto es abrasivo, así que la primaria de mandíbulas es obligatoria. La General 640 (60-100 t/h, alimentación de 500 mm) cubre la necesidad y, al caber en un solo camión, se ajusta a la frecuencia de traslado. Si el tonelaje crece después, la General 944 es el siguiente escalón con el mismo material. Cómo se organiza el circuito de trituración del basalto lo explicamos en selección de planta para trituración y cribado de basalto.

Preguntas frecuentes

¿Cómo decido entre la General 944 y la General 950?

Ambas tienen primaria de mandíbulas GPJ 90, capacidad de 120-180 t/h y alimentación de 800 mm. La diferencia está en la secundaria: la 944 lleva una trituradora de cono GM430 y la 950 una de impacto DMK01. Si la roca es muy abrasiva y el coste de piezas de desgaste es su prioridad, elija la 944; si la forma cúbica del grano es el centro de la especificación, la 950 encaja mejor.

¿Puedo producir árido grueso y arena con una sola planta móvil?

Las plantas principales entregan fracciones que incluyen arena de trituración 0-5 mm. Pero si el objetivo es arena triturada cúbica y de granulometría fina, hay que añadir detrás de la planta principal una etapa terciaria como la GNR-MVSI 900.

¿Qué determina el precio de una planta móvil en venta?

Lo determinan el tipo y número de trituradoras (impacto sola, mandíbulas + impacto o mandíbulas + cono), el tamaño y número de pisos de la criba, la potencia del generador, el diseño del chasis y unidades adicionales como el lavado. La cifra se concreta en una oferta preparada con los datos de su ficha de proyecto.

¿Las plantas tienen garantía?

Sí, nuestras plantas tienen 1 año de garantía. Su alcance y el tratamiento de las piezas de desgaste se indican por escrito en la oferta.

Pasar a la solicitud de oferta

Con los cinco datos claros, la lista corta suele quedarse en dos modelos; la decisión final la marca el comportamiento de su roca. Si su consulta incluye lo siguiente, la evaluación se cierra en una sola ronda:

• Tipo de material y, si es posible, una muestra o resultado de ensayo
• Tonelaje diario y duración del turno (necesidad neta en t/h)
• Tamaño medido del bloque más grande
• Fracciones a vender y necesidad de arena o lavado
• Número de traslados al año, fuente de energía (generador o red) y ruta de transporte

Con más de 50 años de experiencia, General Makina convierte estos datos en una recomendación de modelo. Envíenos su ficha de proyecto a través de nuestra página de contacto y prepararemos una oferta para la planta móvil de trituración y cribado que mejor se adapte a usted.