Anlagenauswahl für das Brechen und Sieben von Basalt

Bei der Auswahl einer Steinbrech- und Siebanlage muss die Wahl nach dem Typ des zu brechenden Gesteins getroffen werden. Denn auch wenn Brech- und Siebanlagen im Grundprinzip ähnlich arbeiten, variieren die eingesetzten Ausrüstungen je nach Gesteinstyp. Eine Basalt-Brech- und Siebanlage bricht, wie der Name schon sagt, Basalt.

Basalt ist ein sehr hartes, abrasives Vulkangestein, und diese Eigenschaft zeigt sich generell auch bei den verschiedenen Basaltarten, die aus Basaltlagerstätten an vielen Orten der Welt gewonnen werden. Das bedeutet, dass die von uns gewählten Steinbrech- und Siebausrüstungen widerstandsfähig gegen den harten und abrasiven Basalt sein müssen.

Zunächst wollen wir die Hauptmaschinen aufzählen, die in einer Standardanlage der Reihe nach vorhanden sein sollten. Diese sind: der vibrierende Aufgeber, die Steinbrechmaschine der Primärstufe, das vibrierende Sieb sowie anpassbare Ausrüstungen: Sekundärbrecher, Siebe, Tertiärbrecher und Vorratsbunker. Außerdem werden anpassbare Förderbandsysteme sowie das Steuerungssystem, also der Schaltschrank, ausgewählt.

In diesem Beitrag wählen wir die Hauptausrüstungen für das Brechen und Sieben von Basalt aus und erläutern, warum wir diese Ausrüstungen gewählt haben.

Der vibrierende Aufgeber wird standardmäßig in allen Brech- und Siebanlagen eingesetzt. Denn er ist dafür ausgelegt, das in der Anlage zu brechende Rohmaterial (Haufwerk) mit LKW, Bagger oder Radlader aufzunehmen. Auch wenn es Modelle mit unterschiedlichen Zusatzfunktionen gibt, ist das allgemeine Arbeitsprinzip folgendes: Das mit Baumaschinen aufgegebene Rohmaterial gelangt durch die Neigung der gepanzerten Seitenwände auf die mittige Aufgabefläche und wird von dort aus durch die Vibrationen der darunter angebrachten Vibromotoren zur Primär-Steinbrechmaschine befördert.

Da wir in dieser Anlage mit Basalt beschicken, sollte der zu wählende vibrierende Aufgeber die großen Basaltbrocken ohne Abnutzung seines Körpers an den Brecher weiterleiten können und gleichzeitig über eine Bypass-Einheit verfügen, die die am Basalt haftende grobe Erde abtrennt.

Ein vibrierender Steinaufgabebunker ist für diese Aufgaben die passende Wahl.

Unsere nächste Wahl ist der Primär-Steinbrecher. Hierbei sind die von allen Autoritäten der Steinbrech- und Siebbranche anerkannten Brecheroptionen an erster Stelle der Backenbrecher und an zweiter Stelle der Kegelbrecher.

Backenbrecher sind die am häufigsten eingesetzten Steinbrechmaschinen, bei denen aus zwei gepanzerten Platten – eine feststehend, die andere beweglich – das aufgegebene Material durch die exzentrischen Bewegungen der beweglichen Platte dazwischen eingeklemmt, zerquetscht und gebrochen wird.

Die Hauptgründe, warum die auch als Konkasseur bekannten Backenbrecher so häufig eingesetzt werden, sind: Sie eignen sich für alle Gesteinstypen, haben hohe Kapazitäten, niedrige Betriebs- und Wartungskosten und sind für den Einsatz in der Sekundärstufe geeignet.

Kegelbrecher sind hochwertige Steinbrechmaschinen, die aus vielen Bauteilen bestehen. Ihre einzigartige Brechfähigkeit entsteht durch die exzentrische Öffnungs- und Schließbewegung, die der bewegliche kegelförmige Kopf (Mantel) von allen Seiten zum feststehenden Kopf (Konkave) ausführt, wodurch Erz und Erzgestein gegen die Konkave gepresst und zerquetscht werden. Der Materialfluss erfolgt bei diesen vertikal ablaufenden Vorgängen durch die natürliche Schwerkraft. Kegelbrecher sind Maschinen, die für alle harten und abrasiven Erze und Erzgesteine mit hohem Silikatanteil einsetzbar sind, üblicherweise in der Sekundärstufe, manchmal auch in der Tertiärstufe zum Einsatz kommen, hohe Anfangsinvestitionskosten, aber niedrige Betriebskosten haben und harte Gesteine wie Basalt brechen und mahlen.

Wie Sie sehen, werden beide Brecher zum Brechen von Basalt benötigt.

Der entscheidende Punkt hierbei ist folgender: Je nach Größe des als Haufwerk aufzugebenden Basalts ist es klug, in der Primärstufe einen Backenbrecher und in der Sekundärstufe einen Kegelbrecher zu wählen, denn die Backen- bzw. Maulöffnung des Backenbrechers lässt sich recht einfach so einstellen, dass sie sehr große Gesteinsbrocken aufnehmen kann, während sich die Maulöffnung des Mantels beim Kegelbrecher nicht so weit öffnen lässt wie bei einem Backenbrecher. Deshalb ist es richtig, für die Primärstufe einen Backenbrecher zu wählen.

Nachdem wir die Steinbrechmaschinen, die das Herz jeder Brech- und Siebanlage darstellen, für die Basalt-Brech- und Siebanlage festgelegt haben, fahren wir nun mit unserer nächsten Maschine fort.

Vibrierende Siebe haben je nach Siebmodell einen unterschiedlichen Antriebsbereich und eine unterschiedliche Anzahl an Decks, ihre grundlegende Aufgabe besteht jedoch darin, die auf den Hauptkörper, der auf Schraubenfedern arbeitet, entladenen Steine durch die von den am Körper montierten Vibromotoren erzeugten horizontalen Vibrationen in Richtung der Siebneigung zu bewegen, dabei zwischen den unterschiedlich großen Siebdrähten, also Decks, zu sieben und für jedes Deck an eine Auslaufrinne anzuschließen, die das Material je nach Wahl zum Vorratsbereich, zum Sekundärbrecher, zum Tertiärbrecher oder zum LKW-Aufgabebunker weiterleitet.

Da wir Basalt sieben, müssen die zu wählenden Siebdrähte und die Auslaufrinnen der Siebe verschleißfest ausgeführt und mit verschleißfesten Blechen gepanzert sein.

Außerdem können je nach gewünschter Kapazität die Anzahl der Decks, der Typ des zu wählenden Siebs sowie die Gesamtzahl der vibrierenden Siebe in der Anlage variieren.

Oben haben wir erwähnt, dass wir in der Sekundärstufe einen Kegelbrecher bevorzugen. Nun wollen wir abschließend Informationen über die Brecherwahl und -funktion in der Tertiärstufe geben, die Basalt bricht.

Wenn von der Tertiärstufe die Rede ist, kommen zunächst die Tertiär-Prallbrecher in den Sinn, die ihren Namen von ihrer Stufe ableiten. Doch bei Basalt werden Tertiärbrecher aufgrund des übermäßigen Verschleißes und der Ersatzteilkosten nicht bevorzugt.

Vertikalwellen-Prallbrecher sind ideale Steinbrechmaschinen, um Basalt in der Sekundär- oder Tertiärstufe zu brechen und das als Sand bezeichnete feine Material zu gewinnen.

Wie der Name schon sagt, schleudert er die auf den Stator auf einem vertikalen Rotor entladenen Steine mit hoher Geschwindigkeit in die gepanzerten Taschen im Körper, wo sich auf den Taschen eine natürliche Panzerung aus Stein bildet, und schließt den Brechvorgang ab, indem er Stein auf Stein schlägt.

Wir sind nun am Ende unseres Blogbeitrags angelangt, in dem wir oberflächliche Informationen über eine Standard-Anlage zum Brechen, Sieben und Lagern von Basalt gegeben haben.

Es sollte nicht vergessen werden, dass die oben gegebenen Informationen Erläuterungen zu Vorstellungszwecken über eine hypothetische Basalt-Brech- und Siebanlage sind.

In der Realität werden zusätzlich zum obigen Prozess in Phasen wie Recherche, Analyse, Vertrag, Planung und Projektierung die erforderlichen Daten gesammelt und anschließend zu den Fertigungs- und Montagephasen übergegangen. So bauen wir mit unserem professionellen Team wie schon gestern auch heute die für Sie am besten geeignete Brech- und Siebanlage, mit der Sie Basalt oder ein anderes Erz bzw. Erzgestein brechen können.