90 Gesteinsbrechanlage

Unser Unternehmen liefert seit 1976 unvermindert Qualitätsproduktion von Brech-, Sieb- und Waschanlagen. Es ist eines der führenden Unternehmen der Türkei. Wenn Sie den Bau einer stationären oder mobilen 90-Brechanlage planen, holen Sie sich unbedingt Unterstützung von unseren erfahrenen Ingenieuren. Bei der 90 Gesteinsbrechanlage denken wir an den Hartgesteinsbrecher mit 900x650 mm Maulweite.

Der wichtigste Grund, warum wir die 90 Gesteinsbrechanlage wählen, ist die hohe Härte und der hohe SiO2-Gehalt Ihres Vorkommens. Die 90 Gesteinsbrechanlagen werden häufiger bei Basalt, Chromanreicherung und in Recyclinganlagen eingesetzt, die Beton wieder zu Schotter und Sand verarbeiten. Auch der beliebteste Einsatzbereich in letzter Zeit sind Recyclinganlagen. Ziel des Brechens von Stahlbeton in der 90 Gesteinsbrechanlage ist es, andere Brechersysteme nicht zu beschädigen. Doch die 90 Gesteinsbrechanlage und die Brechanlagen sind allesamt maßgeschneidert für diesen Betrieb.

Wenn wir in den 90 Gesteinsbrechanlagen das Material zu Sand umwandeln möchten, benötigen wir einen zweiten Brecher und natürlich ein Sieb, das das Material entsprechend umwandelt. Wie im obigen Bild zu sehen ist, muss nach den 90 Gesteinsbrechanlagen das primäre Produkt von 7–14 mm an den Sekundärbrecher geschickt werden. Falls gewünscht, liegt die Endproduktgröße auch bei 0–5 mm, der bei Betonherstellern gefragtesten Korngröße.

Wir können je nach Kapazität der Anlage auch einen 3. Brecher hinzufügen. Die 90 Gesteinsbrechanlage wird in einigen Kalksteinanlagen eingesetzt. Ziel dieses Systems ist es, den Bedarf an Ersatzteilen in der Anlage zu minimieren. Der am stärksten verschleißende Backenguss im System und die gewünschten Eigenschaften können jederzeit aus den Lagerbeständen von General Makina bezogen werden. General Makina deckt den Bedarf an Ersatzteilen sowie Wartung und Reparatur schnell und wird – wie gestern, so auch morgen – eines der vielen bevorzugten Unternehmen sein.

Wenn unser Unternehmen mit der Fertigung einer Maschine beginnt, wird die Anlage so projektiert, dass zunächst die Produktart, Feuchtigkeit, Breite, Höhe, Durchmesser des zu brechenden Materials, die Anlage entsprechend der endgültigen Ausgangsgröße und das Mischungsverhältnis des Materials berücksichtigt werden. Am wichtigsten ist, dass die Anlagen nach den Wünschen des Kunden ausgelegt werden. Es wird passende Ausrüstung für die Kapazität bevorzugt. In der Produktionsphase können in den Anlagen je nach Gelände Ergänzungen und Änderungen vorgenommen werden. Wenn die technische Zeichnung des Maschinenparks erstellt ist, besuchen unsere Experten und Ingenieure das Unternehmen mit den Betonanlagenprojekten und besprechen die durchzuführenden Arbeiten. Nach Fertigstellung der Maschine werden die Anlagen auf dem entsprechenden Betonfundament platziert. Nach dem Montagevorgang wird die Anlage 3 Tage nach dem Testlauf übergeben. Danach stehen wir für regelmäßige Wartung und Ersatzteile in ständigem Kontakt mit den Kunden.

Betrachten wir zum besseren Verständnis ein Beispielprojekt. Im unteren System nach den 90 Gesteinsbrechanlagen befinden sich der zweite Kubitzer-Brecher und Tertiärbrecher. Das System zielt auf eine Feinanteilquote von 50 % ab. Anstelle einer stationären Gesteinsbrechanlage können Sie unser neues System bevorzugen, bei dem die komplette Anlage auf einem einzigen Chassis zusammengefasst ist; es wird mobile Gesteinsbrechanlage genannt. Unser System eignet sich zur Aufstellung sowohl mit als auch mit Bagger. Es übernimmt viele Aufgaben der klassischen Brechanlagenausrüstung, indem es allein auf einem einzigen Chassis arbeitet.

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