90er Brechanlage: Hartgestein, Stahlbetonrecycling und Sand 0-5 mm

Mit einem „90er Brecher" ist in der Branche ein Backenbrecher mit 900x650 mm Einlauföffnung gemeint, der für das Zerkleinern von Hartgestein ausgelegt ist. Unser Unternehmen fertigt seit 1976 Brech-, Sieb- und Waschanlagen, ohne in dieser Zeit beim Qualitätsanspruch Abstriche gemacht zu haben, und unser Ingenieurteam begleitet Betreiber, die eine stationäre oder mobile 90er Brechanlage planen, von der ersten Skizze bis zur Inbetriebnahme. Bevor Sie die Investitionsentscheidung treffen, empfehlen wir ausdrücklich ein Gespräch mit unseren Fachleuten. Der wichtigste Grund für diesen Brecher ist eine Lagerstätte, die zugleich hart und reich an SiO2 ist. Typische Einsatzgebiete sind das Brechen von Basalt, die Aufbereitung von Flussmaterial, die Chromanreicherung und – in den letzten Jahren immer häufiger – Recyclinganlagen.

Beim Recycling geht es darum, Stahlbeton aus Abbruch wieder bis zu Sand zu zerkleinern. Beton mit Bewehrungsstahl kann andere Brechertypen beschädigen, während der 90er Brecher und Backenbrechanlagen im Allgemeinen genau für diese Aufgabe gebaut sind.

Soll das Material bis auf Sandgröße gebracht werden, reicht der 90er Vorbrecher allein nicht aus; dahinter müssen Brecher der zweiten Stufe und Siebe folgen, die das Produkt in Körnungen trennen. Der Ablauf sieht so aus: Das erste Produkt, das den 90er Brecher mit 7-14 mm verlässt, muss unbedingt zum Sekundärbrecher weitergeleitet werden. Dieser Schritt ist unvermeidlich, wenn das Endprodukt 0-5 mm betragen soll – und genau 0-5 mm steht ganz oben auf der Liste der Körnungen, die Betonhersteller nachfragen.

Je nach benötigter Leistung lässt sich zusätzlich ein dritter Brecher in die Linie einbauen. Auch manche Kalksteinbrüche setzen auf einen 90er Brecher; das Ziel ist dort, den Ersatzteilverbrauch der Anlage so gering wie möglich zu halten. Die Brechbacken, also die am schnellsten verschleißenden Teile der Linie, halten wir in den geforderten Ausführungen ständig auf unserem Lagerplatz bereit. Dass wir auf Ersatzteil- und Wartungsanfragen schnell reagieren, ist einer der Hauptgründe, weshalb Anwender uns seit Jahren wählen, und daran halten wir fest.

Die Planung einer Anlage beginnt mit Informationen, die vor der Fertigung gesammelt werden: Art des zu brechenden Materials, Feuchtegehalt, Stückabmessungen (Breite, Höhe, Durchmesser), gewünschte Endkörnungen und Mischungsverhältnisse der Materialien. Wichtiger als all das ist jedoch, was der Kunde erwartet. Anschließend werden zur Leistung passende Maschinen ausgewählt; noch während der Fertigung können je nach Gegebenheiten des Standorts Ergänzungen oder Änderungen an der Linie vorgenommen werden. Liegt die technische Zeichnung des Maschinenparks vor, besuchen unser Standortspezialist und unser Ingenieur den Kunden gemeinsam mit den Fundamentplänen und besprechen die anstehenden Arbeiten vor Ort. Nach Abschluss der Fertigung wird die Anlage auf das passende Betonfundament gesetzt, nach der Montage folgen 3 Tage Probebetrieb, danach wird die Anlage übergeben. Auch nach der Übergabe bleibt der Kontakt zum Kunden für regelmäßige Wartung und Ersatzteile bestehen.

Ein konkretes Beispiel: Im unten gezeigten System folgt auf den 90er Brecher in der zweiten Stufe ein Kubitzer und danach Tertiärbrecher; die Linie ist auf einen Staubanteil von 50 % ausgelegt. Statt dieser klassischen Anordnung können Sie auch unsere Mobilen Brechanlagen wählen, die die gesamte Anlage auf einem einzigen Fahrgestell vereinen. Diese Systeme lassen sich sowohl per Lkw als auch per Radlader beschicken und übernehmen allein, auf einem Fahrgestell, die Arbeit, die sich in einer klassischen Brechanlage viele einzelne Geräte teilen.

Rufen Sie uns jetzt an, um ein Angebot für eine 90er Brechanlage anzufordern und Ihre Bestellung aufzugeben.