Installation de concassage 90 : roche dure, recyclage du béton armé et sable 0-5 mm

Dans la profession, on appelle « concasseur 90 » un concasseur à mâchoires doté d'une ouverture d'alimentation de 900x650 mm et conçu pour briser la roche dure. Notre société fabrique depuis 1976 des installations de concassage, de criblage et de lavage sans jamais avoir revu à la baisse son niveau d'exigence, et notre équipe d'ingénieurs accompagne les exploitants qui envisagent une installation 90 fixe ou mobile, du premier croquis jusqu'à la mise en service. Avant de vous engager dans l'investissement, nous vous recommandons vivement d'en parler avec nos spécialistes. La principale raison de choisir ce concasseur est un gisement à la fois dur et riche en SiO2. Ses applications typiques sont le concassage du basalte, le traitement des matériaux de rivière, l'enrichissement du chrome et, de plus en plus ces dernières années, les installations de recyclage.

En recyclage, l'objectif est de réduire à nouveau le béton armé issu de démolition jusqu'à l'état de sable. Un béton contenant des armatures peut endommager d'autres types de concasseurs, alors que le concasseur 90, et les installations à mâchoires en général, sont justement conçus pour ce travail.

Si l'on veut amener le matériau jusqu'à la taille du sable, le primaire 90 ne suffit pas à lui seul : il faut ajouter derrière lui des concasseurs de deuxième étage et des cribles qui séparent le produit en granulométries. Le circuit fonctionne ainsi : le premier produit qui sort du concasseur 90 en 7-14 mm doit impérativement être envoyé au concasseur secondaire. Cette étape est incontournable lorsque le produit final doit être en 0-5 mm, et le 0-5 mm figure en tête des fractions demandées par les producteurs de béton.

Selon la capacité recherchée, un troisième concasseur peut aussi être intégré à la ligne. Certaines carrières de calcaire optent elles aussi pour un concasseur 90 ; le but y est de réduire au minimum la consommation de pièces de rechange de l'installation. Les mâchoires coulées, pièces qui s'usent le plus vite dans la ligne, sont toujours disponibles sur notre parc de stockage dans les spécifications demandées. Notre rapidité de réponse aux demandes de pièces et de maintenance-réparation est l'une des principales raisons pour lesquelles les utilisateurs nous choisissent depuis des années, et nous entendons bien la conserver.

La conception d'une installation commence par les informations rassemblées avant la fabrication : nature du matériau à concasser, taux d'humidité, dimensions des blocs (largeur, hauteur, diamètre), granulométries finales souhaitées et proportions de mélange des matériaux. Plus important que tout cela, il y a les attentes du client. Les machines adaptées à la capacité sont ensuite sélectionnées ; pendant la fabrication, des ajouts ou des modifications peuvent être apportés à la ligne selon les caractéristiques du site. Une fois le dessin technique du parc de machines prêt, notre spécialiste terrain et notre ingénieur se rendent chez le client avec les plans de fondations et discutent sur place des travaux à réaliser. La fabrication terminée, l'installation est posée sur la fondation en béton prévue ; le montage est suivi de 3 jours d'essais, puis l'installation est livrée. Après la livraison, le contact avec le client se poursuit pour l'entretien régulier et les pièces de rechange.

Prenons un exemple concret : dans le système ci-dessous, le concasseur 90 est suivi d'un Kubitzer au deuxième étage puis de concasseurs tertiaires, et la ligne vise un taux de fines de 50 %. À la place de cette configuration classique, vous pouvez aussi choisir nos Installations de concassage mobiles, qui regroupent toute l'installation sur un seul châssis. Alimentables aussi bien par camion que par chargeuse, ces systèmes assurent seuls, sur un châssis unique, le travail que se partagent de nombreux équipements distincts dans une installation de concassage classique.

Appelez-nous dès maintenant pour demander une offre et commander une installation de concassage 90.