Was ist ein Brecher und wie entsteht eine Brechanlage? Leitfaden zu mobilen und stationären Brechern

Das türkische Wort „konkasör“, das aus dem Französischen übernommen wurde, dient als Sammelbegriff für Maschinen, die Material zerkleinern; im Deutschen spricht man vom Brecher. Viele Menschen innerhalb wie außerhalb der Branche fragen sich, was ein Brecher genau ist. Kurz gesagt handelt es sich um eine Maschine, die das grobe, große Material aus Steinbrüchen auf kleinere Abmessungen bringt, damit es in verschiedenen Branchen verwendet werden kann. In der Praxis arbeiten diese Maschinen allerdings selten allein; meist sind sie Teil einer großen Brech- und Siebanlage.

Unser Unternehmen fertigt seit 1976 in İzmir Brecher für den Bedarf von Betrieben und stützt sich dabei auf mehr als 50 Jahre Erfahrung. Die Fertigung gliedert sich im Wesentlichen in zwei Haupttypen: mobile Brecher, die den Standort wechseln können, und stationäre Brecher, die fest auf einem Gelände installiert werden. Darüber hinaus gibt es zahlreiche Ausführungen, die sich nach Kapazität, Leistung, Arbeitsweise und Einsatzzweck unterscheiden. Diese Anlagen arbeiten unter harten Bedingungen, liefern Rohstoffe für viele Branchen und gehören insbesondere im Straßenbau, in der Asphaltherstellung und im Bauwesen zur unverzichtbaren Ausrüstung.

Die Wahl zwischen mobiler und stationärer Anlage hängt meist vom Standort selbst ab. Wird über viele Jahre im selben Steinbruch gearbeitet, bietet eine stationäre Anlage eine dauerhafte Lösung; muss Material für verschiedene Baustellen oder weit auseinanderliegende Brüche erzeugt werden, ist eine mobile Anlage, die den Standort wechseln kann, die flexiblere Option.

Deshalb wird eine Brechanlage von Anfang bis Ende aus hochwertigen und robusten Werkstoffen gefertigt, wobei sämtliche Einsatzbedingungen vor Ort und die Schwierigkeit des zu verarbeitenden Materials berücksichtigt werden. Für den Hersteller ist die richtige Werkstoffwahl die erste Voraussetzung, um Qualität, Lebensdauer und Leistung der Maschine auf hohem Niveau zu halten. Auch die Projektierung beginnt mit Angaben des Kunden: Sobald Art und Eigenschaften des Materials, die gewünschten Korngrößen und die erwartete Leistung feststehen, wird das Anlagenlayout gezeichnet und dem Kunden vorgelegt. Anhand dieses Entwurfs bereitet der Kunde den Arbeitsbereich und den Aufstellort der Anlage vor und trägt so zu einer schnelleren Montage bei. Während die Fertigung voranschreitet, werden erfahrene Techniker für die Montage auf die Baustelle geschickt; nach Abschluss der Produktion wird die Anlage nach Testläufen in Betrieb genommen.

Aus welchen Bereichen besteht eine Brechanlage?

Vor Beginn der Montage werden die Einzelheiten der Anlage gemeinsam mit dem Kunden durchgegangen. In dieser Phase werden die Erwartungen an Kapazität und Leistung zwischen beiden Seiten abgestimmt. Zu erwähnen ist auch, dass auf Grundlage der Angaben des Kunden zusätzliche Einheiten ergänzt und bei Bedarf eine Anlage mit höherer Kapazität ausgelegt werden kann. Eine grundlegende Brechanlage besteht aus den folgenden Hauptbereichen.

Der Vorbrecher der ersten Brechstufe wird je nach Art des Aufgabematerials als Prallbrecher oder als Backenbrecher gewählt. Erfordern die Materialeigenschaften und das gewünschte Endprodukt es, kann nach diesem ersten Brecher zusätzlich ein Nachbrecher in die Linie aufgenommen werden. Solche zusätzlichen Einheiten, die zur Steigerung der Effizienz angefragt werden können, werden in der Planungsphase in verschiedenen Szenarien bewertet. Um mehr Produkt zu lagern, lassen sich Vorratsbunker in die Linie einbinden, während Aufgeber und Siebe für eine höhere Durchsatzleistung verstärkt werden können.

Sind Projektierung und technische Zeichnung abgeschlossen, wird die Anlage zunächst dem Kunden präsentiert. Bereiche, deren Änderung geplant oder erwogen wird oder die ergänzt werden könnten, werden erneut besprochen und in den Fertigungsplan übernommen. Kurz gesagt richtet sich die endgültige Form der Anlage vollständig nach Bedarf und Wünschen des Kunden.

Wie lange dauert die Bereitstellung einer Brechanlage?

Bei der Fertigung von Brechern ist es das Ziel, den Bedarf des Kunden in kürzester Zeit zu erfüllen. Fertigung, Montage und Lieferung der angefragten Anlage werden insgesamt in einem Zeitraum von 20 bis 30 Arbeitstagen abgeschlossen. Den größten Einfluss auf diese Dauer haben die Merkmale der gewünschten Anlage.

So bestimmen etwa Angaben zu Kapazität und Leistung der Anlage sowie dazu, wo und unter welchen Bedingungen sie eingesetzt wird, unmittelbar die Dauer der Fertigungsphase. Da mobile und stationäre Brecher unterschiedliche Fertigungstechniken erfordern, unterscheiden sich auch ihre Lieferzeiten. Wir möchten betonen, dass wir in jedem Projekt durch einen auf den Kunden zugeschnittenen Zeitplan auf schnellen Service setzen.