Qu'est-ce qu'un concasseur et comment se monte une installation ? Guide des concasseurs mobiles et fixes

Le mot turc « konkasör », emprunté au français « concasseur », sert de nom commun aux machines qui effectuent le travail de concassage. Beaucoup de personnes, qu'elles fassent partie du secteur ou non, se demandent ce qu'est exactement un concasseur. Pour le dire le plus simplement possible, il s'agit d'une machine qui prend les matériaux gros et bruts extraits des carrières et les ramène à des dimensions plus petites, afin qu'ils puissent être utilisés dans différents secteurs. Dans la pratique, ces machines travaillent toutefois rarement seules : la plupart du temps, elles font partie d'une installation de concassage-criblage de grande envergure.

Depuis 1976, notre entreprise fabrique à İzmir des concasseurs adaptés aux besoins des exploitants, en s'appuyant sur plus de 50 ans d'expérience accumulée. La production se répartit pour l'essentiel en deux grands types : les concasseurs mobiles, que l'on peut déplacer d'un site à l'autre, et les concasseurs fixes, installés à demeure sur un terrain. Au-delà de cette distinction, il existe de nombreuses conceptions qui se différencient par la capacité, la puissance, le mode de fonctionnement et l'usage prévu. Soumises à des conditions sévères, ces installations fournissent de la matière première à de nombreux secteurs et comptent parmi les équipements indispensables de la construction routière, de la production d'enrobés et du bâtiment en particulier.

Le choix entre installation mobile et installation fixe dépend le plus souvent du site lui-même. Si l'exploitation doit durer de nombreuses années dans la même carrière, une installation fixe constitue une solution durable ; si le matériau doit être produit pour différents chantiers ou des carrières éloignées les unes des autres, une installation mobile capable de changer d'emplacement offre davantage de souplesse.

C'est pourquoi une installation de concassage est fabriquée de bout en bout avec des matériaux de qualité et résistants, en tenant compte de toutes les conditions de travail sur site et de la difficulté du matériau à traiter. Pour le fabricant, le bon choix des matériaux est la première condition pour maintenir la qualité, la durée de vie et les performances de la machine à un haut niveau. L'étude du projet commence elle aussi par les informations recueillies auprès du client : une fois connus la nature et les propriétés du matériau, les dimensions souhaitées et les performances attendues, le plan d'implantation de l'installation est dessiné puis présenté au client. Sur la base de ce plan, le client prépare la zone de travail et le terrain où sera implantée l'installation, ce qui contribue à accélérer le montage. Pendant que la fabrication avance, des techniciens expérimentés sont envoyés sur le site pour l'assemblage ; une fois la production achevée, l'installation est mise en service après des essais de fonctionnement.

Quelles sections compte une installation de concassage ?

Avant de passer au montage, les détails de l'installation sont passés en revue avec le client. À ce stade, les attentes en matière de capacité et de performances sont fixées d'un commun accord. Il faut également préciser que, selon les informations fournies par le client, des unités supplémentaires peuvent être ajoutées et qu'une installation de capacité supérieure peut être conçue si nécessaire. Une installation de concassage de base se compose des sections principales suivantes.

Le concasseur primaire du premier étage est choisi, selon la nature du matériau alimenté, parmi les concasseurs à percussion ou à mâchoires. Si les propriétés du matériau et le produit final recherché l'exigent, un concasseur secondaire peut aussi être ajouté à la ligne après ce premier concasseur. Ces unités supplémentaires, qui peuvent être demandées pour améliorer le rendement, sont étudiées selon différents scénarios dès la phase de conception. Des trémies de stockage peuvent être intégrées à la ligne pour stocker davantage de produit, tandis que l'alimentateur et les cribles peuvent être renforcés pour une capacité de travail plus élevée.

Lorsque l'étude et les plans techniques sont terminés, l'installation est d'abord présentée au client. Les parties que l'on prévoit ou envisage de modifier, ou qui pourraient être ajoutées, sont réexaminées et intégrées au plan de fabrication. En somme, la forme définitive de l'installation se dessine entièrement en fonction des besoins et des demandes du client.

Combien de temps faut-il pour préparer une installation de concassage ?

Dans la fabrication de concasseurs, l'objectif est de répondre au besoin du client dans les meilleurs délais. La fabrication, le montage et la livraison de l'installation commandée sont réalisés au total dans un délai compris entre 20 et 30 jours ouvrés. Le facteur qui influe le plus sur ce délai, ce sont les caractéristiques de l'installation demandée.

Par exemple, des informations comme la capacité et les performances de l'installation, ou le lieu et les conditions dans lesquels elle sera utilisée, déterminent directement la durée de la phase de fabrication. Comme les concasseurs mobiles et fixes font appel à des techniques de fabrication différentes, leurs délais diffèrent eux aussi. Nous tenons à souligner que, dans chaque projet, nous privilégions un service rapide en proposant au client le calendrier le mieux adapté à sa situation.