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Was ist ein Backenbrecher und wie funktioniert er?
Der Backenbrecher ist die Maschine, auf die das Material in Brech- und Siebanlagen zuerst trifft. In diesem Beitrag erklären wir das Funktionsprinzip, die Bedeutung von Maul- und Auslassmaß sowie die Zahl, auf die Sie bei der Modellwahl achten sollten – anhand der realen technischen Werte der Serien GNRK / GNR von General Makina.
Funktionsprinzip: Brechen durch Druck
Der Backenbrecher arbeitet zwischen zwei Backen. Eine ist am Rahmen fixiert, die andere schwingt über die Exzenterwelle. Die Drehzahl der Exzenterwelle wird vom Schwungrad geregelt; das Schwungrad nimmt zugleich die plötzlichen Lastschwankungen beim Brechen auf und sorgt für einen erschütterungsfreien Motorlauf.
Das Material tritt oben über das Aufgabemaul ein. Da sich der Spalt zwischen den beiden Backen nach unten verengt, wird das Stück bei jeder Schwingung eine Stufe weiter gebrochen, wandert nach unten und wird über die untere Auslassöffnung abgeführt. Das Brechen erfolgt durch Druck – nicht durch Prall wie beim Prallbrecher. Deshalb wird der Backenbrecher bei abrasivem und hartem Material (Basalt, Granit, Quarz) in der Primärstufe bevorzugt.
Maulweite: Was passt in den Brecher?
Die Maulweite (Aufgabemaul) bestimmt das größte Stück, das in den Brecher gelangen kann. Die realen Werte der GNRK-Serie:
| Modell | Maulweite (mm) | Auslassmaße (mm) | Motor (kW) U/min | Schwungraddrehzahl (U/min) | Gewicht (kg) | Kapazität (t/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GNRK 60 | 610 x 380 | 40-130 | 30/37 - 1500 | 330 | 6.000 | 20-80 |
| GNRK 90 | 900 x 650 | 70-180 | 75/90 - 1500 | 293 | 11.400 | 60-225 |
In der Praxis darf das größte aufgegebene Stück die Maulbreite nicht vollständig ausfüllen; andernfalls kommt es zur Brückenbildung (Verstopfung) und die Aufgabe wird unterbrochen. Je größer Ihre Stückgröße nach der Sprengung im Steinbruch ist, desto breiter muss das Maul gewählt werden.
Das Auslassmaß verändert die Kapazität unmittelbar
Die Auslassöffnung ist ein einstellbarer Wert und bestimmt die Produktgröße. Genau daraus ergeben sich die Kapazitätsbereiche in der Tabelle: Wird der Auslass beim GNRK 60 auf 40 mm geschlossen, nähert sich die Kapazität der Untergrenze (20 t/h), bei 130 mm der Obergrenze (80 t/h). Dieselbe Maschine zeigt mit einer einzigen Einstellung einen vierfachen Kapazitätsunterschied.
Deshalb gibt es auf die Frage „Wie viele Tonnen bricht sie?“ keine einzelne Antwort. Die richtige Frage lautet: wie viele Tonnen bei welcher Produktgröße? Geben Sie bei der Angebotsanfrage Ihre gewünschte Auslassgröße an.
Was sagen Motorleistung und Gewicht aus?
Beim GNRK 60 beträgt der Motor 30/37 kW, beim GNRK 90 75/90 kW. Während sich die Kapazität verdoppelt, steigt der Leistungsbedarf um etwa das Zweieinhalbfache. Das Gewicht steigt von 6.000 kg auf 11.400 kg – die Masse des Gehäuses ist nötig, um der Brechkraft standzuhalten und Schwingungen zu dämpfen. Wenn ein Brecher mit leichtem Gehäuse dieselbe Kapazität liefert, ist die Lebensdauer des Rahmens zu hinterfragen.
Die Schwungraddrehzahl liegt beim GNRK 60 bei 330 U/min, beim GNRK 90 bei 293 U/min. Bei der großen Maschine sinkt die Drehzahl, weil pro Schwingung mehr Material verarbeitet wird; niedrige Drehzahl + hohe Masse sorgen bei größeren Stücken für einen ausgeglichenen Betrieb.
Stationärer Brecher oder mobile Primäranlage?
Wenn Sie nur den Brecher kaufen, werden Aufgeber, Rahmen und Antrieb separat geplant. Bei der mobilen Primäranlage kommen sie auf einem gemeinsamen Rahmen:
| Modell | Aufgeber | Kapazität (t/h) | Gesamtmotor (kW) | Backenbrecher | Gewicht (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| GNR 60 | 700 x 3000 | 20-80 | 41,5 | GNRK 60 | 15.000 |
| GNR 90 | 1000 x 3800 | 70-180 | 95,5 | GNRK 90 | 25.000 |
| GNR 110 | 1100 x 4750 | 180-300 | 139,5 | GNRK 110 | 55.000 |
Stellt man beide Tabellen nebeneinander, wird die Logik der Auswahl sichtbar: Die Gesamtleistung der Anlage GNR 60 beträgt 41,5 kW, der darin enthaltene Brecher GNRK 60 dagegen 30/37 kW. Die Differenz entfällt auf den Aufgeber und die Hilfsantriebe. Ebenso wiegt die Anlage 15.000 kg, während der Brecher selbst 6.000 kg wiegt; die restliche Masse entfällt auf Rahmen, Aufgeber und Bunker.
Entscheidungskriterium ist die Verweildauer am Standort. Wenn Sie jahrelang in einem einzigen Steinbruch arbeiten, liefert die stationäre Installation bei geringerer Investition eine höhere Kapazität. Wenn Sie von Standort zu Standort umziehen, verkürzt die mobile Anlage die Aufbauzeit von Tagen auf Stunden.
Vier Zahlen, die bei der Modellwahl der Reihe nach zu prüfen sind
- Aufgabestückgröße → bestimmt die Maulweite (610 x 380 oder 900 x 650).
- Gewünschte Produktgröße → bestimmt die Auslasseinstellung und damit die tatsächliche Kapazität.
- Stundenziel in Tonnen → grenzt zusammen mit der Auslasseinstellung den Modellbereich ein.
- Verweildauer am Standort → entscheidet zwischen stationärer Installation und mobiler Anlage.
Sind diese vier Zahlen geklärt, ergibt sich das Modell von selbst. Bleibt etwas unklar, ist es meist die gewünschte Produktgröße; ohne deren Klärung ist es irreführend, über Kapazität zu sprechen.
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