¿Qué es una trituradora de mandíbulas y cómo funciona?

La trituradora de mandíbulas es la primera máquina con la que se encuentra el material en las plantas de trituración y cribado. En este artículo explicamos su principio de funcionamiento, qué significan la medida de boca y la de salida, y en qué cifra debe fijarse al elegir el modelo, a partir de los valores técnicos reales de la serie GNRK / GNR de General Makina.

Principio de funcionamiento: trituración por compresión

La trituradora de mandíbulas trabaja entre dos mandíbulas. Una está fijada al chasis y la otra oscila mediante un eje excéntrico. El volante regula el régimen del eje excéntrico; además absorbe las fluctuaciones bruscas de carga durante la trituración y permite que el motor funcione sin sacudidas.

El material entra por la boca de alimentación superior. Como el hueco entre las dos mandíbulas se estrecha hacia abajo, la pieza desciende rompiéndose un escalón más en cada oscilación y se descarga por la abertura de salida inferior. La trituración se produce por compresión, no por impacto como en la trituradora de impacto. Por eso la trituradora de mandíbulas se prefiere en la etapa primaria con materiales abrasivos y duros (basalto, granito, cuarzo).

Medida de boca: ¿qué puede entrar en la trituradora?

La medida de boca (boca de alimentación) determina la pieza más grande que puede entrar en la trituradora. Valores reales de la serie GNRK:

En la práctica, la pieza más grande alimentada no debe llenar por completo el ancho de la boca; de lo contrario se produce un puenteo (atasco) y la alimentación se interrumpe. Cuanto mayor sea el tamaño de las piezas tras la voladura en la cantera, más ancha debe elegirse la boca.

La medida de salida cambia directamente la capacidad

La abertura de salida es un valor ajustable y determina el tamaño del producto. Los rangos de capacidad de la tabla surgen exactamente de este ajuste: en la GNRK 60, cuando la salida se cierra a 40 mm la capacidad se acerca al límite inferior (20 t/h), y cuando se abre a 130 mm se aproxima al límite superior (80 t/h). La misma máquina muestra una diferencia de capacidad de cuatro veces con un solo ajuste.

Por eso la pregunta "¿cuántas toneladas tritura?" no tiene una única respuesta. La pregunta correcta es: ¿cuántas toneladas y con qué tamaño de producto? Al solicitar una oferta, indique su tamaño de salida objetivo.

¿Qué indican la potencia del motor y el peso?

El motor es de 30/37 kW para la GNRK 60 y de 75/90 kW para la GNRK 90. Mientras la capacidad se duplica, la demanda de potencia aumenta unas dos veces y media. El peso, por su parte, pasa de 6.000 kg a 11.400 kg: la masa del cuerpo es necesaria para resistir la fuerza de trituración y amortiguar la vibración. Si una trituradora de cuerpo ligero ofrece la misma capacidad, conviene cuestionar la vida útil del chasis.

El régimen del volante es de 330 rpm en la GNRK 60 y de 293 rpm en la GNRK 90. En la máquina grande el régimen baja porque en cada oscilación se procesa más material; un régimen bajo junto con una masa elevada proporciona un funcionamiento equilibrado con piezas más grandes.

¿Trituradora fija o grupo primario móvil?

Cuando se compra solo la trituradora, el alimentador, el chasis y la transmisión se planifican por separado. En el grupo primario móvil vienen sobre un único chasis:

Al poner las dos tablas una junto a otra, la lógica de la elección se hace visible: la potencia total del grupo GNR 60 es de 41,5 kW, mientras que la trituradora GNRK 60 que lo integra es de 30/37 kW. La diferencia corresponde al alimentador y a las transmisiones auxiliares. Del mismo modo, el peso del grupo es de 15.000 kg mientras que la trituradora en sí pesa 6.000 kg; la masa restante es el chasis, el alimentador y la tolva.

El criterio de decisión es el tiempo de permanencia en obra. Si va a trabajar durante años en una sola cantera, la instalación fija ofrece mayor capacidad con menor inversión. Si va a trasladarse de obra en obra, el grupo móvil reduce el tiempo de montaje de días a horas.

Cuatro cifras a revisar en orden al elegir el modelo

1. Tamaño de la pieza de alimentación → determina la medida de boca (610 x 380 o 900 x 650).
2. Tamaño de producto objetivo → determina el ajuste de salida y, por tanto, la capacidad que se alcanzará.
3. Toneladas por hora objetivo → junto con el ajuste de salida, reduce el rango de modelos.
4. Tiempo de permanencia en obra → decide entre instalación fija y grupo móvil.

Cuando estas cuatro cifras están claras, el modelo surge por sí solo. Si queda algo indefinido, suele ser el tamaño de producto objetivo; hablar de capacidad sin aclararlo es engañoso.

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