VSI-Rotorwartung

Der Rotor ist das Herz eines VSI – und der Mittelpunkt seiner Wartung. Ein gleichmäßiger Verschleiß über den gesamten Tip-Satz ist normal; ein vorzeitiges Dünnerwerden eines einzelnen Tips weist auf Probleme bei der Materialverteilung oder auf Unwucht hin, was die Lagerlebensdauer unmittelbar angreift.

Warum die Rotorgröße wichtig ist

In der GNR-Serie wachsen Kapazität und Tip-Satz-Größe mit dem Rotor; der GNR 900 läuft mit zwei Motoren:

Wann Tips zu wechseln sind

Wechseln Sie, wenn die Panzerschicht dünner wird, bevor der Verschleiß den Grundkörper erreicht – Körperverschleiß macht den Rotor zum Schrott. Tips immer als Satz einbauen, mit gewichtsgleichen Teilen in den gegenüberliegenden Taschen.

Disziplin bei der Aufgabekorngröße

Ein Überschreiten der maximalen Aufgabegrößen in der Tabelle verkürzt die Tip-Standzeit drastisch und zerstört das Materialbett in den Rotortaschen. Die Aufgabekorngröße mit einem Sieb sicherzustellen, ist die günstigste Rotorwartung überhaupt.

Auswuchtkontrollen

Halten die Vibrationen nach dem Tip-Wechsel an, kann der Materialaufbau in den Taschen ungleichmäßig sein; reinigen Sie den Rotor und lassen Sie das Materialbett neu aufbauen.

So führen Sie die Rotorinspektion durch

Nach der Freischaltung (LOTO) die obere Abdeckung öffnen und Tips, Taschenaufbau und Verteilerteller in einem Durchgang prüfen. Ist das Materialbett hart und gleichmäßig, belassen Sie es – es ist Teil der Konstruktion und schützt den Körper mit dem Material selbst.

Auswirkung auf die Sandqualität

Ein Rotor mit verschlissenen Tips verliert Prallenergie: Der Feinanteil sinkt und die Kubizität verschlechtert sich. Eine stille Verschiebung der Produktkurve liegt häufiger am Rotor als am Sieb – die Tip-Standzeit lässt sich ohne Beobachtung der Kurve nicht steuern.

Hinweis zum GNR 900 mit Doppelantrieb

Bei Ausführungen mit Doppelantrieb die Riemenspannung auf beiden Seiten gleich halten; einseitige Spannung bringt Axiallast auf das Lager und zeigt sich in den Schwingungsmessungen als einzelne ansteigende Frequenz.

Drei Einstellungen, die die Tip-Standzeit verlängern

Erstens: Halten Sie den Verteilerteller zentriert – ein versetzter Teller lenkt das Material in eine Tasche und verbraucht diesen Tip vorzeitig. Zweitens: Wählen Sie die Rotordrehzahl passend zum Produktziel – eine unnötig erhöhte Drehzahl verbessert die Kubizität nicht, sie verbrennt Tips. Drittens: Halten Sie die Aufgabe kontinuierlich und mit moderater Rate – ein stoßweise gefüllter Rotor verliert bei jeder Entleerung sein Materialbett und der Körperschutz wird schwächer. Alle drei kosten nichts außer Disziplin. Protokollieren Sie Tip-Wechsel mit Datum und Tonnage, und die reale Lebensdauerkurve Ihres Modells zeigt sich innerhalb weniger Wechsel.

Abschließender Hinweis: Kennzeichnen Sie jedes beim Rotorservice ausgebaute Teil (Tips, Taschenplatten, Verteiler) mit Modell und Datum – eine Veränderung im Verschleißbild verrät auch eine Veränderung der Materialquelle. Ändert sich die Steinbruchwand, kommt das erste Signal meist von der Tip-Standzeit.

Wartungsempfehlungen hängen vom Modell und den Betriebsbedingungen ab – kontaktieren Sie uns für einen auf Ihre Maschine abgestimmten Plan.