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Entretien du rotor VSI : remplacement des pointes, lit mort et contrôle d'équilibrage

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Entretien du rotor de concasseur VSI – usure des pointes, lit mort et équilibrage

Sur un concasseur à axe vertical, tout l'entretien gravite autour du rotor. Si l'ensemble des pointes s'use au même rythme, la machine fonctionne sainement ; si une pointe s'amincit avant les autres, c'est que l'alimentation arrive de façon inégale dans le rotor ou que l'équilibrage a été perdu. Dans les deux cas, ce sont les roulements qui finissent par payer la note.

Diamètre du rotor et capacité dans la série GNR

Plus le diamètre du rotor augmente, plus la capacité et la taille du jeu de pointes augmentent. Le tableau montre aussi que la GNR 900, le plus grand modèle de la série, est entraînée par deux moteurs :

ModèleDiamètre du rotor (mm)Granulométrie max. d'alimentation (mm)Capacité (t/h)Puissance moteur (kW)
GNR 70070025-3545~13590-132
GNR 80080040-5055~160132-160
GNR 90090050-5580~2102x200

Quand faut-il remplacer une pointe ?

La pointe se change dès que la couche de rechargement dur située sur son dos s'est amincie, avant que l'usure n'atteigne le corps principal. Une usure qui entame le corps met le rotor lui-même hors d'usage. Les pointes neuves se montent toujours en jeu complet, avec des pièces appariées en poids dans les logements opposés.

Respecter la granulométrie d'alimentation

Dépasser les dimensions maximales d'alimentation indiquées dans le tableau réduit rapidement la durée de vie des pointes et désagrège le lit mort dans les logements du rotor. Garantir la granulométrie d'entrée à l'aide d'un crible reste l'entretien le plus économique que l'on puisse offrir à un rotor.

Contrôler l'équilibrage

Si les vibrations ne diminuent pas après la pose de pointes neuves, le garnissage des logements s'est peut-être formé de manière inégale. On nettoie alors le rotor et on laisse le lit mort se reconstituer.

La tournée d'inspection, étape par étape

On commence par consigner et étiqueter l'énergie (LOTO), puis on ouvre le couvercle supérieur. Pointes, garnissage des logements et plateau distributeur sont vérifiés en un seul passage. Si le lit mort paraît dur et identique dans chaque logement, on n'y touche pas : cette couche fait partie de la conception et protège le corps avec le matériau lui-même.

L'effet de l'usure des pointes sur la qualité du sable

Un rotor qui tourne avec des pointes usées perd de l'énergie d'impact : la part de fines diminue et la cubicité se dégrade. Lorsque la courbe granulométrique dérive sans qu'on le remarque, la cause se trouve plus souvent dans le rotor que dans le crible ; c'est pourquoi la durée de vie des pointes ne peut pas être gérée sans suivre cette courbe.

Points de vigilance sur la GNR 900 à double entraînement

Sur un corps entraîné des deux côtés, la tension des courroies doit rester identique de chaque côté. Un excès de tension d'un seul côté impose une charge axiale au roulement, ce qui se traduit dans les mesures vibratoires par une hausse sur une seule fréquence.

Trois habitudes d'exploitation qui prolongent la vie des pointes

Premièrement, garder le plateau distributeur bien centré : un plateau décentré envoie la matière dans un seul logement et use prématurément la pointe correspondante. Deuxièmement, régler la vitesse du rotor selon le produit visé ; augmenter la vitesse plus que nécessaire n'améliore pas la cubicité et ne fait qu'accélérer la consommation de pointes. Troisièmement, maintenir une alimentation continue à débit modéré : un rotor rempli par à-coups perd son lit mort à chaque vidage et laisse le corps sans protection. Aucune de ces mesures ne demande de pièce supplémentaire, seulement de la rigueur. En consignant chaque changement de pointes avec la date et le tonnage, la courbe réelle de durée de vie de votre modèle apparaît après quelques remplacements.

Un dernier conseil : conservez chaque pièce déposée lors de l'entretien du rotor (pointes, plaques de logement, distributeur) avec une étiquette indiquant le modèle et la date. Un changement dans l'aspect de l'usure révèle aussi un changement dans l'origine du matériau ; lorsque la carrière passe à un nouveau banc, le premier avertissement vient généralement de la durée de vie des pointes.

Les intervalles d'entretien varient selon le modèle et les conditions d'exploitation. Pour établir un plan d'entretien propre à votre machine, prenez contact avec nous.

Définitions des termes techniques : Glossaire

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