Primär-, Sekundär- und Tertiärbrechstufen

Eine Brech- und Siebanlage besteht nicht aus einer einzigen Maschine. Das Material durchläuft mehrere Stufen, bis es von der Korngröße aus dem Steinbruch auf verkaufsfähige Zuschlagstoffgröße gebracht ist. In diesem Beitrag erklären wir anhand der realen technischen Werte von General Makina, wozu die Primär-, Sekundär- und Tertiärstufe dienen und welche Maschine in welcher Stufe arbeitet.

Warum reicht eine Maschine nicht aus?

Jeder Brecher hat eine maximale Aufgabegröße, die er aufnehmen kann, und das Zerkleinerungsverhältnis pro Durchgang ist begrenzt. Ein 900 mm großer Block aus dem Steinbruch wird nicht in einem Schritt zu 0-5 mm Sand. Die Stufen schließen diese Lücke Schritt für Schritt.

Die folgende Tabelle stellt die realen Aufgabewerte unserer Produktfamilie in der Reihenfolge der Stufen nebeneinander — hier wird die Logik der Kette sichtbar:

Die zu beachtende Zahlenspalte ist die dritte: 1300 mm → 800 mm → 150 mm → 25-55 mm. Jede Stufe reduziert auf die Größe, die die nächste aufnehmen kann. Die Aufgabegrenze des VSI von 25-55 mm macht mindestens zwei vorgeschaltete Stufen zwingend erforderlich — den VSI direkt mit Material aus dem Steinbruch zu beschicken, ist nicht möglich.

Primärstufe: die erste Zerkleinerung

Dies ist die Stufe, die das Rohmaterial aus dem Steinbruch als Erste aufnimmt. Es gibt zwei Optionen:

• Backenbrecher — bricht durch Druck, bevorzugt bei abrasivem und hartem Material (Basalt, Granit). GNRK 90: Maul 900 x 650 mm, Austrag 70-180 mm, 75/90 kW.
• Primär-Prallbrecher (PDK) — bricht durch Prall, liefert bei mittelharten Materialien wie Kalkstein/Dolomit höhere Leistung und kubisches Korn. PDK03: Aufgabe 1300 mm, 500~900 t/s, 500 kW.

Der Austrag der Primärstufe ist noch grob (im Bereich 70-180 mm) und für die meisten Anwendungen nicht direkt verkaufsfähig.

Sekundärstufe: die Größe halbieren

Die Sekundär-Prallbrecherserie (DMK) nimmt den Austrag der Primärstufe auf. Das auffälligste Merkmal der Serie: bei allen vier Modellen ist das größte aufnehmbare Stück konstant 800 mm — von DMK01 bis DMK05 steigt die Kapazität von 120 auf 500 t/s, die Aufgabegrenze bleibt unverändert.

Deshalb lautet die Frage bei der Auswahl des Sekundärbrechers nicht „welches Stück nimmt er auf", sondern „wie viele Tonnen pro Stunde will ich durchsetzen".

Tertiärstufe: Form und Feinheit

In der dritten Stufe trennen sich zwei unterschiedliche Ziele:

Tertiärbrecher (GNR 65-150) — feines Produkt

Auch hier ist das Muster dasselbe: Die Aufgabe bleibt konstant bei 150 mm, mit zunehmender Rotorbreite von 650 auf 1500 mm steigt die Kapazität von 70 auf 300 t/s. Die Rotorhöhe (1200 mm) ändert sich bei keinem der vier Modelle — kapazitätsbestimmend ist die Breite.

Kubitzer (GNR K) — kubische Kornformung

Beim Kubitzer variiert die Aufgabegrenze je nach Modell (120 → 210 mm), und die Motorleistung steigt proportional zur Kapazität (45 → 160 kW). Ziel ist es, plattige/längliche Körner in eine würfelnahe Form zu bringen; Beton- und Asphaltspezifikationen verlangen dies.

Sandproduktion: VSI

Der Vertikalwellenbrecher (VSI) steht am Ende der Kette und hat den engsten Aufgabebereich:

Beachten Sie, dass der GNR 900 mit zwei Motoren zu 2 x 200 kW ausgestattet ist — während das einmotorige Modell 800 132-160 kW aufnimmt, geht die nächsthöhere Stufe auf zwei Motoren über. Die Sandproduktion ist der energieintensivste Schritt der Kette.

Beispiel einer typischen Kette

1. Primär: GNRK 90 Backenbrecher — 900 mm Block hinein, 70-180 mm heraus
2. Sekundär: GNR DMK03 Prallbrecher — Aufnahme bis 800 mm, Kapazität 250-300 t/s
3. Tertiär: GNR 130 — Aufgabe 150 mm, 130-200 t/s
4. Sand: GNR 800 VSI — Aufgabe 40-50 mm, 55-160 t/s

Beachten Sie, dass die Kapazität mit jedem Schritt sinkt. Bei der Anlagenauslegung ist der Engpass die Stufe mit der geringsten Kapazität; Sieb- und Haldenbänder werden entsprechend dimensioniert.

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