Étapes de concassage primaire, secondaire et tertiaire

Une installation de concassage-criblage ne se compose pas d'une seule machine. Le matériau passe par plusieurs étapes, depuis la taille à laquelle il sort de la carrière jusqu'à la taille d'un granulat commercialisable. Dans cet article, nous expliquons à quoi servent les étapes primaire, secondaire et tertiaire et quelle machine travaille à quelle étape, avec les valeurs techniques réelles de General Makina.

Pourquoi une seule machine ne suffit-elle pas ?

Chaque concasseur possède une taille d'alimentation maximale et un rapport de réduction limité en un seul passage. Un bloc de 900 mm venant de la carrière ne se transforme pas en sable 0-5 mm en une seule étape. Les étapes comblent cet écart pas à pas.

Le tableau ci-dessous place côte à côte les valeurs d'alimentation réelles de notre gamme, dans l'ordre des étapes — la logique de la chaîne y devient visible :

Le chiffre à surveiller se trouve dans la troisième colonne : 1300 mm → 800 mm → 150 mm → 25-55 mm. Chaque étape réduit le matériau à la taille acceptable par la suivante. La limite d'alimentation de 25-55 mm du VSI impose au moins deux étapes en amont — il n'est pas possible d'alimenter le VSI directement avec du tout-venant de carrière.

Étape primaire : la première réduction

C'est l'étape qui reçoit en premier le matériau brut venant de la carrière. Deux options existent :

• Concasseur à mâchoires — il concasse par compression, il est préféré pour les matériaux abrasifs et durs (basalte, granit). GNRK 90 : ouverture 900 x 650 mm, sortie 70-180 mm, 75/90 kW.
• Concasseur à percussion primaire (PDK) — il concasse par impact, il offre un rendement supérieur et des grains cubiques sur les matériaux de dureté moyenne comme le calcaire/la dolomie. PDK03 : alimentation 1300 mm, 500~900 t/h, 500 kW.

La sortie du primaire reste grossière (dans la plage 70-180 mm) et n'est pas directement commercialisable pour la plupart des applications.

Étape secondaire : diviser la taille par deux

La série à percussion secondaire (DMK) reprend la sortie du primaire. La caractéristique la plus remarquable de la série est la suivante : sur les quatre modèles, le plus gros morceau accepté reste fixé à 800 mm — de DMK01 à DMK05, la capacité passe de 120 à 500 t/h tandis que la limite d'alimentation ne change pas.

C'est pourquoi, dans le choix d'un secondaire, la question n'est pas « quel morceau accepte-t-il » mais « combien de tonnes par heure vais-je faire passer ».

Étape tertiaire : forme et finesse

À la troisième étape, deux objectifs différents se distinguent :

Concasseur tertiaire (GNR 65-150) — produit fin

Ici aussi, le schéma est le même : l'alimentation reste fixée à 150 mm et, à mesure que la largeur du rotor passe de 650 à 1500 mm, la capacité monte de 70 à 300 t/h. La hauteur du rotor (1200 mm) ne change pas sur les quatre modèles — c'est la largeur qui détermine la capacité.

Cubitiseur (GNR K) — mise en forme cubique

Sur le cubitiseur, la limite d'alimentation varie selon le modèle (120 → 210 mm) et la puissance moteur augmente proportionnellement à la capacité (45 → 160 kW). L'objectif est de rapprocher les grains plats/allongés d'une forme cubique ; les cahiers des charges du béton et de l'asphalte l'exigent.

Production de sable : VSI

Le concasseur à axe vertical (VSI) se situe en fin de chaîne et possède la plage d'alimentation la plus étroite :

Notez que le GNR 900 est à double moteur, 2 x 200 kW — alors que le modèle 800 à moteur unique consomme 132-160 kW, l'échelon supérieur passe à deux moteurs. La production de sable est l'étape la plus énergivore de la chaîne.

Exemple de chaîne type

1. Primaire : GNRK 90 à mâchoires — un bloc de 900 mm entre, 70-180 mm sort
2. Secondaire : GNR DMK03 à percussion — acceptation jusqu'à 800 mm, capacité 250-300 t/h
3. Tertiaire : GNR 130 — alimentation 150 mm, 130-200 t/h
4. Sable : GNR 800 VSI — alimentation 40-50 mm, 55-160 t/h

Notez que la capacité diminue à chaque étape. Dans la conception d'une installation, le goulet d'étranglement est l'étape à la plus faible capacité ; le criblage et les convoyeurs de stockage sont dimensionnés en conséquence.

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