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Etapas de trituración primaria, secundaria y terciaria
Una planta de trituración y cribado no se compone de una sola máquina. El material atraviesa varias etapas desde el tamaño con el que sale de la cantera hasta el tamaño de árido vendible. En este artículo explicamos para qué sirven las etapas primaria, secundaria y terciaria y qué máquina trabaja en cada etapa, con los valores técnicos reales de General Makina.
¿Por qué no basta con una sola máquina?
Cada trituradora tiene un tamaño máximo de alimentación que puede admitir y una relación de reducción limitada en un solo paso. Un bloque de 900 mm procedente de la cantera no se convierte en arena de 0-5 mm en un único paso. Las etapas cubren esa diferencia paso a paso.
La siguiente tabla coloca lado a lado los valores reales de alimentación de nuestra familia de productos según el orden de las etapas: aquí se hace visible la lógica de la cadena:
| Etapa | Máquina | Tamaño máximo admitido | Capacidad (t/h) |
|---|---|---|---|
| Primaria | Mandíbula GNRK 90 | boca 900 x 650 mm | 60-225 |
| Primaria | Impactor GNR PDK03 | 1300 mm | 500~900 |
| Secundaria | Impactor GNR DMK01-05 | 800 mm | 120-500 |
| Terciaria | Terciaria GNR 65-150 | 150 mm | 70-300 |
| Terciaria | Cubitizador GNR K50-K110 | 120-210 mm | 45-250 |
| Terciaria/arena | VSI GNR 700-900 | 25-55 mm | 45-210 |
La columna numérica a la que hay que prestar atención es la tercera: 1300 mm → 800 mm → 150 mm → 25-55 mm. Cada etapa reduce el material al tamaño que puede admitir la siguiente. El límite de alimentación de 25-55 mm del VSI obliga a tener al menos dos etapas por delante: no es posible alimentar el VSI directamente con material de cantera.
Etapa primaria: la primera reducción
Es la etapa que recibe primero el material bruto procedente de la cantera. Hay dos opciones:
- Trituradora de mandíbula: tritura por compresión, se prefiere en materiales abrasivos y duros (basalto, granito). GNRK 90: boca 900 x 650 mm, salida 70-180 mm, 75/90 kW.
- Impactor primario (PDK): tritura por impacto, ofrece mayor rendimiento y grano cúbico en materiales de dureza media como caliza/dolomita. PDK03: alimentación 1300 mm, 500~900 t/h, 500 kW.
La salida de la etapa primaria sigue siendo gruesa (en la banda de 70-180 mm) y para la mayoría de las aplicaciones no es directamente vendible.
Etapa secundaria: reducir el tamaño a la mitad
La serie de impactores secundarios (DMK) recibe la salida de la etapa primaria. La característica más llamativa de la serie es esta: en los cuatro modelos el tamaño máximo admitido se mantiene fijo en 800 mm: de DMK01 a DMK05 la capacidad sube de 120 a 500 t/h, mientras el límite de alimentación no cambia.
| Modelo | Rotor (mm) | Alimentación (mm) | Capacidad (t/h) | Motor |
|---|---|---|---|---|
| GNR DMK01 | 1100 x 1000 | 800 | 120-180 | 160 kW |
| GNR DMK03 | 1100 x 1500 | 800 | 250-300 | 250 kW |
| GNR DMK05 | 1400 x 2000 | 800 | 250-500 | 500 kW |
Por eso, en la elección de la etapa secundaria la pregunta no es "qué tamaño admite", sino "cuántas toneladas por hora voy a procesar".
Etapa terciaria: forma y finura
En la tercera etapa se diferencian dos objetivos distintos:
Trituradora terciaria (GNR 65-150): producto fino
| Modelo | Rotor (mm) | Alimentación (mm) | Capacidad (t/h) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|
| GNR 65 | 1200 x 650 | 150 | 70~130 | 132 |
| GNR 100 | 1200 x 1000 | 150 | 90~160 | 160 |
| GNR 130 | 1200 x 1300 | 150 | 130~200 | 200 |
| GNR 150 | 1200 x 1500 | 150 | 200~300 | 250 |
Aquí el patrón es el mismo: la alimentación se mantiene fija en 150 mm y, a medida que el ancho del rotor pasa de 650 a 1500 mm, la capacidad sube de 70 a 300 t/h. La altura del rotor (1200 mm) no cambia en los cuatro modelos: lo que determina la capacidad es el ancho.
Cubitizador (GNR K): conformado cúbico
| Modelo | Rotor (mm) | Alimentación (mm) | Capacidad (t/h) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|
| GNR K50 | 1000 x 750 | 120 | 45~80 | 45 |
| GNR K100 | 1550 x 1200 | 180 | 90~130 | 90 |
| GNR K110 | 1550 x 1800 | 210 | 160~250 | 160 |
En el cubitizador el límite de alimentación varía según el modelo (120 → 210 mm) y la potencia del motor aumenta de forma proporcional a la capacidad (45 → 160 kW). El objetivo es dar a los granos planos/alargados una forma próxima al cubo; los pliegos de condiciones del hormigón y del asfalto lo exigen.
Producción de arena: VSI
La trituradora de eje vertical (VSI) está al final de la cadena y tiene el rango de alimentación más estrecho:
| Modelo | Rotor (mm) | Alimentación (mm) | Capacidad (t/h) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|
| GNR 700 | 700 | 25-35 | 45~135 | 90-132 |
| GNR 800 | 800 | 40-50 | 55~160 | 132-160 |
| GNR 900 | 900 | 50-55 | 80~210 | 2 x 200 |
Fíjese en que el GNR 900 es de doble motor 2 x 200 kW: mientras el modelo 800 de un solo motor consume 132-160 kW, la etapa superior pasa a dos motores. La producción de arena es el paso más intensivo en energía de la cadena.
Ejemplo de cadena típica
- Primaria: mandíbula GNRK 90: entra un bloque de 900 mm, sale de 70-180 mm
- Secundaria: impactor GNR DMK03: admite hasta 800 mm, capacidad 250-300 t/h
- Terciaria: GNR 130: alimentación 150 mm, 130-200 t/h
- Arena: VSI GNR 800: alimentación 40-50 mm, 55-160 t/h
Observe que la capacidad disminuye en cada paso. En el diseño de la planta, el cuello de botella es la etapa de menor capacidad; el cribado y las cintas de acopio se dimensionan en consecuencia.
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Definiciones de términos técnicos: Glosario
