Mobile Brechanlage mit 100 t/h: Preis und Amortisationszeit (ROI) der Investition

Wer fragt, was eine mobile Anlage für 100 Tonnen Gesteinskörnung pro Stunde kostet, bekommt ehrlicherweise keine einzelne Zahl, sondern eine Aufstellung. Hinter demselben Etikett „100 t/h“ kann eine kompakte Anlage mit Backen- und Prallbrecher stehen, eine Linie mit einem einzigen Primär-Prallbrecher oder ein raupenmobiler Prallbrecher. Diese drei Lösungen unterscheiden sich im Angebotsumfang, in den Kosten bis zur Inbetriebnahme auf der Baustelle und darin, wie schnell sie sich amortisieren. Dieser Beitrag vergleicht die General-Makina-Modelle, die zu einem Ziel von 100 t/h passen, anhand ihrer technischen Daten, nennt die Positionen, die den Angebotspreis prägen, und zeigt an einem hypothetischen Beispiel, wie Sie die Amortisationszeit mit Ihren eigenen Zahlen berechnen. Vorweg: Eine Gebrauchtmaschine wirkt auf dem Papier als Sparmöglichkeit verlockend, doch für einen Betrieb mit Dauerproduktion ist der Kauf einer neuen Maschine immer die vernünftigste und richtige Wahl. Warum, erklären wir weiter unten anhand der Risikopositionen, ohne Preise zu nennen.

Welche Modelle passen zu einem Ziel von 100 t/h?

Die Katalogleistung wird als Bereich angegeben, nicht als Einzelwert. Das obere Ende erreicht man bei leicht brechbarem, sauberem Material und grober Produktverteilung; bei Hartgestein und feinen Produktvorgaben rückt die Maschine an das untere Ende. Ein Nettoziel von 100 t/h liegt deshalb bei drei Modellen an drei verschiedenen Stellen. Eine Maschine am oberen Ende ihres Bereichs arbeitet jede Schicht an der Grenze; eine Maschine am unteren Ende bindet Kapital in Leistung, die Sie nicht nutzen.

Die Tabelle ist ein Zuordnungswerkzeug, keine Rangliste. Wer Basalt bricht, hält mit der Backenbrecherstufe der General 640 die Verschleißkosten im Vergleich zu einem einzelnen Prallbrecher im Griff; wer jedoch täglich 100 t/h braucht, muss einkalkulieren, was der Betrieb am oberen Ende bedeutet. Bei Kalkstein deckt die General 800 mit Primär-Prallbrecher 100 t/h in der Mitte ihres Bereichs ab. Wenn Sie häufig umsetzen und zusätzlich Recyclingmaterial verarbeiten, kommt der GM 100 aus dem Programm der raupenmobilen Brecher ins Spiel; 100 t/h sind sein unteres Ende und lassen Raum für Wachstum. Alle radmobilen Varianten finden Sie in der Kategorie mobile Brech- und Siebanlagen.

Was bestimmt das Angebot in der 100-t/h-Klasse?

Preiszahlen nennen wir hier nicht, denn selbst dasselbe Modell wird je nach Umfang unterschiedlich angeboten. Beim Vergleich bringt die Prüfung, ob zwei Angebote dieselben Positionen enthalten, mehr als der Vergleich der Endsummen. In der 100-t/h-Klasse sind die wichtigsten Positionen:

• Brecherkonzept: Eine Anordnung mit zwei Brechern (Backen + Prall bei der General 640) und ein einzelner Primär-Prallbrecher (General 800) unterscheiden sich in Stahl- und Antriebsumfang. Die Zahl der Brecher bestimmt auch die Zahl der Verschleißteilsätze und den Ersatzteilbestand.
• Fahrwerk: Ein Radfahrgestell wird von einer Zugmaschine bewegt; eine Raupenmaschine wie der GM 100 fährt selbst. Raupen verkürzen Aufbau- und Umsetzzeiten, sind im Angebot aber eine eigene Ausrüstungsposition.
• Siebgröße und Deckzahl: Siebe mit 1200×4000, 1300×4000 und 1500×5500 mm bieten unterschiedliche Siebfläche; Fraktionszahl und Rücklaufmenge hängen davon ab.
• Energieumfang: Bei der General 640 ist der 300-kVA-Generator optional; auf einem Platz mit Netzanschluss kann diese Position entfallen. Lassen Sie sich Zeile für Zeile zeigen, ob der Generator enthalten ist.
• Automatisierung und Steuerung: SPS-gestützte Anfahrsequenz, Aufgabegeschwindigkeit in Abhängigkeit vom Brecherstrom und Schichtberichte erweitern den Umfang; im Gegenzug sinken Verluste durch Stillstände und Überlast.
• Transport und Lieferort: Der Unterschied zwischen Lieferung ab Werk und Lieferung auf die Baustelle verändert die Gesamtsumme spürbar, vor allem im Export. Die Transportmaße stehen auf den Produktseiten: 3500×17000×4500 mm für die General 640, 3600×15500×4500 mm für die General 800.

Wie sich jede dieser Positionen auf die Kosten auswirkt, beschreibt unser Beitrag zu den Kostenfaktoren mobiler Brechanlagen; er eignet sich als Checkliste beim Lesen eines Angebots.

Amortisationszeit mit eigenen Zahlen berechnen

Den Zähler vollständig aufstellen

Der häufigste Fehler in der Amortisationsrechnung ist, die Gesamtinvestition mit dem Maschinenpreis gleichzusetzen. Für eine mobile 100-t/h-Linie sieht der Zähler so aus:

Gesamtinvestition (I) = Maschinenpreis (M) + Transport und Montage (N) + Platzvorbereitung (S) + erster Ersatz- und Verschleißteilsatz (Y) + Generator oder Netzanschluss (E)

Bei einer mobilen Anlage ist S klein: Die General 800 wird ohne Aushub oder Betonfundament auf hydraulischen Stützen fixiert, der GM 100 positioniert sich auf seinen Raupen. E dagegen schwankt stark je nach Standort. Ein Steinbruch ohne Strom braucht einen Generator, ein netznaher Platz Trafo und Schaltschrankanschluss.

Den Nenner aus den Produktionsstunden ableiten

Jährlicher Netto-Cashflow (C) = (durchschnittliche verkaufsfähige Leistung t/h × jährliche Netto-Brechstunden × Deckungsbeitrag je Tonne) − jährliche Fixkosten

Deckungsbeitrag je Tonne = Verkaufspreis je Tonne − variable Kosten je Tonne (Kraftstoff oder Strom, Verschleißteile, Öl und Filter, Bediener, Radlader und Transport auf dem Gelände)

Einfache Amortisationszeit (Jahre) = I ÷ C und jährlicher ROI = C ÷ I

Um den Energie- und Verschleißanteil der variablen Kosten je Tonne aufzuschlüsseln, nutzen Sie den Energie- und Verschleißkostenrechner und übertragen das Ergebnis direkt in diese Formel.

Hypothetisches Beispiel (keine realen Werte)

Die folgenden Zahlen zeigen nur, wie die Rechnung funktioniert; statt einer Währung wird „Einheit“ verwendet, und keine davon ist ein realer Wert für ein Modell oder einen Markt.

1. Gesamtinvestition: M = 850.000 Einheiten, N = 50.000, S = 40.000, Y = 60.000, E = 0 (Netz vorhanden) → I = 1.000.000 Einheiten.
2. Durchschnittliche verkaufsfähige Leistung 85 t/h, jährliche Netto-Brechstunden 1.600 → Jahresproduktion 136.000 Tonnen.
3. Verkaufspreis 12 Einheiten je Tonne, variable Kosten 7 Einheiten → Deckungsbeitrag 5 Einheiten/Tonne → jährlicher Deckungsbeitrag 680.000 Einheiten.
4. Jährliche Fixkosten (Versicherung, Platz, Verwaltung) 180.000 Einheiten → C = 500.000 Einheiten.
5. Amortisation = 1.000.000 ÷ 500.000 = 2,0 Jahre; jährliche ROI-Quote = 500.000 ÷ 1.000.000 = 0,5.

Sinkt im selben hypothetischen Beispiel nur der Deckungsbeitrag von 5 auf 4 Einheiten, beträgt der jährliche Deckungsbeitrag 544.000 und C 364.000 Einheiten; die Amortisation verlängert sich auf etwa 2,75 Jahre. Bleibt der Deckungsbeitrag gleich, fallen aber die Netto-Brechstunden von 1.600 auf 1.200, ergeben sich 102.000 Tonnen, C = 330.000 Einheiten und rund 3,03 Jahre. Diese beiden Zeilen zeigen: In der 100-t/h-Klasse hängt der ROI stärker von der Disziplin auf dem Platz ab als vom Maschinenpreis. Jede Stillstandsstunde und jede verlorene Einheit Deckungsbeitrag verkleinert den Nenner, nicht den Zähler.

Technische Entscheidungen, die die Amortisation verkürzen

Die beiden Hebel der Rechnung, Netto-Brechstunden und Deckungsbeitrag je Tonne, hängen direkt mit der Maschinenwahl zusammen. Die folgenden Entscheidungen versprechen keinen Prozentsatz; sie zeigen, welcher Mechanismus welche Position beeinflusst.

Vorabsiebung und Bypass: Die Bypass-Rostaufgabe der General 640 und der 1000×1500-mm-Vorsiebrost des GM 100 trennen bereits feines Material ab, bevor es den Brecher erreicht. Der Brecher bekommt nur Gestein, das gebrochen werden muss; davon profitieren Verschleißteil-Standzeit und Brecherdurchsatz.

Geschlossener Kreislauf: General 640, General 800 und GM 100 arbeiten im geschlossenen Kreislauf; Überkorn, das das Sieb nicht passiert, läuft zum Brecher zurück. So sammelt sich kein unverkäufliches Grobmaterial auf der Halde, der Anteil verkaufsfähiger Tonnen steigt, und der Deckungsbeitrag bleibt geschützt.

Brechertyp passend zum Gestein: Bei Kalkstein liefert ein Prallbrecher ein hohes Zerkleinerungsverhältnis und kubisches Korn, was den Verkaufswert von Beton- und Asphaltkörnungen stützt. Bei abrasivem Gestein verschleißen Schlagleisten schnell; die General-640-Anordnung mit vorgeschalteter Backenbrecherstufe hält die variablen Kosten dann im Rahmen.

Automatisierung und Aufzeichnung: Wenn die SPS die Aufgabegeschwindigkeit senkt, sobald der Brecherstrom sich dem Grenzwert nähert, gibt es weniger Überlaststillstände. Die Schichtberichte des Schaltschranks erfassen Tonnage und Stillstandszeiten; damit aktualisieren Sie die Amortisationsrechnung mit realen Stunden statt mit Schätzungen.

Neu oder gebraucht: Positionen, die die Formel nicht zeigt

Der niedrigere Kaufpreis einer Gebrauchtmaschine verringert I und verkürzt die Amortisation auf dem Papier. Die beiden anderen Eingangsgrößen, Netto-Brechstunden und variable Kosten je Tonne, werden bei einer Gebrauchtmaschine jedoch unsicher. Ein ermüdetes Fahrgestell, verschlissene Lager, ein Brechergehäuse mit unbekannter Vorgeschichte und nicht passende Teile schlagen als ungeplante Stillstände im Nenner zu Buche. Gebrauchtmaschinen haben zudem keine Herstellergewährleistung; General Makina liefert neue Maschinen mit 1 Jahr Garantie (Verschleißteile ausgenommen) sowie mit ISO-9001- und CE-Nachweis. Das Ergebnis dieses Vergleichs ist daher eindeutig: Für Dauerproduktion ist der Kauf einer neuen Maschine immer die vernünftigste und richtige Wahl. General Makina verkauft keine Gebrauchtmaschinen, und unsere Empfehlung folgt derselben Linie.

Mieten birgt einen ähnlichen Denkfehler. Für einen kurzen, einmaligen Auftrag mag es sinnvoll erscheinen, doch bei Dauerproduktion über Jahre wird weiter Miete gezahlt, ohne dass Eigentum entsteht. General Makina bietet keine Vermietung an; für Daueraufträge ist der Kauf einer neuen Maschine die richtige Wahl.

Checkliste vor der Angebotsanfrage

Ob das Angebot das richtige Modell und den richtigen Umfang enthält, hängt davon ab, dass Sie folgende Angaben bereits in der ersten Nachricht machen:

• Art des Gesteins (Kalkstein, Basalt, Flusskies, Beton-/Asphaltabbruch) und nach Möglichkeit Angaben zu Härte oder Abrasivität
• Größter Block aus der Abbauwand: Grenze 500 mm bei der General 640, 600 mm bei General 800 und GM 100
• Ziel-Nettoleistung und tägliche Netto-Betriebsstunden
• Gewünschte Fraktionen und ihre Anteile (zum Beispiel 0-5 / 5-12 / 12-19 mm)
• Ob auf dem Platz Netzstrom verfügbar ist, andernfalls der Generatorbedarf
• Wie oft im Jahr umgesetzt wird und wie der Untergrund beschaffen ist (für die Entscheidung Raupe oder Rad)
• Lieferort: ab Werk oder frei Baustelle
• Ob der erste Ersatz- und Verschleißteilsatz im Angebot enthalten sein soll

Häufig gestellte Fragen

Warum wird der Preis einer mobilen 100-t/h-Anlage nicht als eine Zahl genannt?

Weil Brecherkonzept, Fahrwerk, Siebgröße, Generatorumfang, Automatisierung und Lieferort den Preis gemeinsam bestimmen. Sobald Sie Gesteinsart und Tonnageziel nennen, werden projektspezifische Konfiguration und Preis als Angebot erstellt.

Wie viele Jahre dauert die Amortisation?

Die Dauer ergibt sich aus Ihrem Verkaufspreis, Ihren variablen Kosten und Ihren Netto-Brechstunden, nicht aus der Maschine. Setzen Sie Ihre eigenen Daten in die obige Formel ein, um das reale Ergebnis zu erhalten; die 2,0 Jahre im hypothetischen Beispiel zeigen nur den Rechenweg.

Reicht die General 640 für 100 t/h, oder sollte ich zur General 800 wechseln?

Die General 640 ist für 60-100 t/h ausgelegt; 100 t/h sind also das obere Ende ihres Bereichs. Ist Ihr Ziel dauerhaft 100 t/h und Ihr Gestein Kalkstein, deckt die General 800 mit 80-150 t/h diese Menge in der Mitte ihres Bereichs ab. Bei hartem, abrasivem Gestein wägen Sie den Vorteil einer Anordnung mit Backenbrecherstufe gemeinsam mit dem Tonnageziel ab.

Wann lohnt sich die Investition in den raupenmobilen GM 100?

Wenn Sie im Steinbruch häufig umsetzen, keine Zeit in Untergrundvorbereitung stecken wollen oder Beton und Asphalt recyceln, ist der GM 100 im Vorteil. Sein Bereich von 100-180 t/h lässt über dem heutigen Ziel von 100 t/h Luft für Wachstum.

Fazit

Wie schnell sich eine mobile 100-t/h-Anlage amortisiert, bestimmt nicht allein der Maschinenpreis, sondern die richtige Zuordnung von Modell zu Gestein und Tonnage, die vollständige Erfassung der Gesamtinvestition und der Schutz der Netto-Brechstunden. Damit diese Rechnung aufgeht, ist der Einstieg mit einer neuen statt einer gebrauchten Maschine immer die richtige Wahl: Garantie, zertifizierte Fertigung und eine bekannte Ersatzteilkette verringern die Unsicherheit in der Formel. Nennen Sie uns Gesteinsart, Aufgabegröße und Tonnageziel über unsere Kontaktseite, und wir erarbeiten mit Ihnen die passende Konfiguration und das Preisangebot.