Planta trituradora móvil de 100 t/h: precio y plazo de recuperación (ROI) de la inversión

Cuando alguien pregunta cuánto cuesta una planta móvil que produzca 100 toneladas de árido por hora, la respuesta honesta no es una cifra sino un desglose. La misma etiqueta «100 t/h» puede describir una planta compacta con trituradora de mandíbulas e impactor, una línea con un único impactor primario o una trituradora de impacto sobre orugas. Estas tres soluciones difieren en el alcance de la oferta, en el coste puesto en obra y en la rapidez con que se amortizan. En este artículo comparamos, con sus datos técnicos, los modelos de General Makina que encajan en un objetivo de 100 t/h, enumeramos las partidas que dan forma al precio de la oferta y mostramos con un ejemplo hipotético cómo calcular el plazo de recuperación con sus propias cifras. Conviene decirlo desde el principio: recurrir a una máquina usada para recortar el presupuesto parece atractivo sobre el papel, pero para una explotación que producirá de forma continua, comprar una máquina nueva es siempre la opción más sensata y correcta. Explicamos por qué más abajo, a través de las partidas de riesgo y sin dar precios.

¿Qué modelos encajan en un objetivo de 100 t/h?

La capacidad de catálogo se indica como un rango, no como un valor único. El extremo superior se alcanza con material limpio y fácil de triturar y una curva de producto gruesa; con roca dura y fracciones finas, la máquina baja hacia el extremo inferior. Por eso un objetivo neto de 100 t/h cae en tres puntos distintos en tres modelos distintos. Una máquina en el extremo superior de su rango trabaja al límite en cada turno; una en el extremo inferior inmoviliza dinero en capacidad que no se usa.

La tabla es una herramienta de emparejamiento, no una clasificación. Para quien tritura basalto, la etapa de mandíbulas de la General 640 mantiene bajo control el coste de las piezas de desgaste frente a un impactor único; pero si necesita 100 t/h a diario, debe tener en cuenta lo que supone trabajar en el extremo superior del rango. En caliza, la General 800 con impactor primario cubre 100 t/h en el centro de su rango. Si cambia de ubicación con frecuencia y además procesa material reciclado, entra en juego la GM 100 de la gama de trituradoras móviles sobre orugas: 100 t/h es su extremo inferior y deja margen para crecer. Todas las opciones sobre ruedas están en la categoría de plantas de trituración y cribado móviles.

¿Qué determina la oferta en la escala de 100 t/h?

Aquí no damos cifras de precio, porque incluso el mismo modelo se cotiza de forma distinta según el alcance. Al comparar, comprobar que dos ofertas cubren las mismas partidas ahorra más que comparar los importes totales. En la clase de 100 t/h, las partidas principales son:

• Arquitectura de trituración: una configuración con dos trituradoras (mandíbulas + impacto en la General 640) y un único impactor primario (General 800) tienen distinto contenido de acero y accionamientos. El número de trituradoras fija además el número de juegos de piezas de desgaste y el stock de repuestos.
• Tren de rodaje: un chasis sobre ruedas lo mueve una cabeza tractora; una máquina sobre orugas como la GM 100 se desplaza por sí misma. Las orugas acortan el montaje y los cambios de posición en obra, pero son una partida de equipo aparte en la oferta.
• Tamaño de criba y número de pisos: las cribas de 1200×4000, 1300×4000 y 1500×5500 mm ofrecen superficies de cribado distintas; de ellas dependen el número de fracciones y la carga recirculante.
• Alcance energético: en la General 640 el generador de 300 kVA es opcional; en una obra con red eléctrica esta partida puede quedar fuera de la oferta. Pida ver línea por línea si el generador está incluido.
• Automatización y control: arranque secuencial por PLC, velocidad del alimentador ajustada a la corriente de la trituradora e informes de turno amplían el alcance; a cambio reducen las pérdidas por paradas y sobrecargas.
• Transporte y punto de entrega: la diferencia entre entrega en fábrica y entrega en obra cambia notablemente el total, sobre todo en exportación. Las dimensiones de transporte figuran en las páginas de producto: 3500×17000×4500 mm para la General 640 y 3600×15500×4500 mm para la General 800.

El efecto de cada partida sobre el coste se analiza en nuestro artículo sobre los factores que fijan el precio de las plantas de trituración móviles, útil como lista de control al leer una oferta.

Calcule el plazo de recuperación con sus propias cifras

Construya el numerador completo

El error más habitual en el cálculo de recuperación es igualar la inversión total al precio de la máquina. Para una línea móvil de 100 t/h, el numerador se construye así:

Inversión total (I) = Precio de la máquina (M) + Transporte y montaje (N) + Preparación del terreno (S) + Primer juego de repuestos y piezas de desgaste (Y) + Generador o conexión a red (E)

En una planta móvil, S es pequeña: la General 800 se fija sobre patas hidráulicas sin excavación ni cimentación de hormigón, y la GM 100 se posiciona sobre sus orugas. E, en cambio, varía mucho según la obra: una cantera sin electricidad suma un generador; un emplazamiento cercano a la red, transformador y conexión de cuadro.

Obtenga el denominador de las horas de producción

Flujo de caja neto anual (C) = (Producción vendible media t/h × Horas netas de trituración al año × Margen de contribución por tonelada) − Costes fijos anuales

Margen por tonelada = Precio de venta por tonelada − Coste variable por tonelada (combustible o electricidad, piezas de desgaste, aceite y filtros, operador, pala cargadora y transporte interno)

Plazo de recuperación simple (años) = I ÷ C y ROI anual = C ÷ I

Para desglosar la parte de energía y desgaste del coste variable por tonelada, use la calculadora de coste de energía y desgaste y lleve el resultado directamente a esta fórmula.

Ejemplo hipotético (valores no reales)

Las cifras siguientes solo ilustran cómo funciona el cálculo; se usan «unidades» en lugar de una moneda y ninguna es un valor real para ningún modelo o mercado.

1. Inversión total: M = 850.000 unidades, N = 50.000, S = 40.000, Y = 60.000, E = 0 (red disponible) → I = 1.000.000 unidades.
2. Producción vendible media 85 t/h, horas netas de trituración 1.600 al año → producción anual 136.000 toneladas.
3. Precio de venta 12 unidades por tonelada, coste variable 7 unidades → margen 5 unidades/tonelada → margen anual 680.000 unidades.
4. Costes fijos anuales (seguro, terreno, administración) 180.000 unidades → C = 500.000 unidades.
5. Recuperación = 1.000.000 ÷ 500.000 = 2,0 años; ratio de ROI anual = 500.000 ÷ 1.000.000 = 0,5.

En el mismo ejemplo hipotético, si solo el margen baja de 5 a 4 unidades, el margen anual pasa a 544.000 y C a 364.000 unidades, y la recuperación se alarga a unos 2,75 años. Si el margen se mantiene pero las horas netas caen de 1.600 a 1.200, la producción es de 102.000 toneladas, C de 330.000 unidades y el plazo de unos 3,03 años. Estas dos líneas muestran que, en la clase de 100 t/h, el ROI depende más de la disciplina en obra que del precio de la máquina: cada hora parada y cada unidad de margen perdida reduce el denominador, no el numerador.

Decisiones técnicas que acortan la recuperación

Las dos palancas del cálculo, horas netas de trituración y margen por tonelada, están ligadas directamente a la elección de la máquina. Las decisiones siguientes no prometen ningún porcentaje; muestran qué mecanismo afecta a qué partida.

Precribado y by-pass: el alimentador con parrilla y by-pass de la General 640 y la parrilla de precribado de 1000×1500 mm de la GM 100 separan el material ya fino antes de la trituradora. Esta solo recibe la roca que hay que romper, lo que favorece la vida de las piezas de desgaste y el caudal.

Circuito cerrado: General 640, General 800 y GM 100 trabajan en circuito cerrado; el rechazo de la criba vuelve a la trituradora. Así no se acumula material grueso invendible en el acopio, sube la proporción de toneladas vendibles y se protege el margen.

Tipo de trituradora según la roca: en caliza, un impactor ofrece una alta relación de reducción y producto cúbico, lo que sostiene el valor del árido para hormigón y asfalto. En roca abrasiva las barras de impacto se desgastan rápido; la configuración de la General 640, que empieza con una etapa de mandíbulas, permite entonces contener el coste variable.

Automatización y registro: cuando el PLC reduce la velocidad del alimentador al acercarse la corriente de la trituradora a su umbral, disminuyen las paradas por sobrecarga. Los informes de turno del cuadro registran tonelaje y tiempos de parada, de modo que actualiza el cálculo de recuperación con horas reales en lugar de estimaciones.

Nueva o usada: las partidas que la fórmula no muestra

El menor precio de compra de una máquina usada reduce I y acorta la recuperación sobre el papel. Pero las otras dos entradas de la fórmula, horas netas y coste variable por tonelada, se vuelven inciertas. Chasis fatigado, rodamientos desgastados, cuerpo de trituradora con historial desconocido e incompatibilidad de piezas aparecen en el denominador como paradas imprevistas. Una máquina usada tampoco tiene garantía del fabricante; General Makina entrega sus máquinas nuevas con 1 año de garantía (excepto piezas de desgaste) y certificación ISO 9001 y CE. La conclusión de esta comparación es, por tanto, clara: para producción continua, comprar una máquina nueva es siempre la opción más sensata y correcta. General Makina no vende máquinas usadas, y nuestra recomendación sigue la misma línea.

El alquiler encierra un espejismo parecido. Puede parecer razonable para un trabajo corto y puntual, pero en una producción continua a lo largo de años se sigue pagando la renta sin generar patrimonio. General Makina no ofrece alquiler; para un trabajo continuo, comprar una máquina nueva es la opción correcta.

Lista de control antes de pedir una oferta

Que la oferta contenga el modelo y el alcance correctos depende de que facilite esta información en el primer contacto:

• Tipo de roca a procesar (caliza, basalto, árido de río, residuos de hormigón o asfalto) y, si es posible, datos de dureza o abrasividad
• Tamaño del bloque mayor procedente del frente: límite de 500 mm en la General 640 y de 600 mm en la General 800 y la GM 100
• Producción neta objetivo y horas netas de trabajo diarias
• Fracciones deseadas y sus proporciones (por ejemplo 0-5 / 5-12 / 12-19 mm)
• Si hay red eléctrica en la obra y, si no, la necesidad de generador
• Cuántas veces al año se trasladará la planta y el tipo de suelo (para decidir entre orugas y ruedas)
• Punto de entrega: en fábrica o en obra
• Si el primer juego de repuestos y piezas de desgaste debe incluirse en la oferta

Preguntas frecuentes

¿Por qué no se da el precio de una planta móvil de 100 t/h como una sola cifra?

Porque la arquitectura de trituración, el tren de rodaje, el tamaño de criba, el alcance del generador, la automatización y el punto de entrega fijan el precio en conjunto. En cuanto nos indique el tipo de roca y el tonelaje objetivo, se prepara una configuración y un precio específicos del proyecto en forma de oferta.

¿En cuántos años se recupera la inversión?

El plazo sale de su precio de venta, su coste variable y sus horas netas de trituración, no de la máquina. Introduzca sus propios datos en la fórmula anterior para obtener el resultado real; los 2,0 años del ejemplo hipotético solo muestran cómo se plantea el cálculo.

¿Basta la General 640 para 100 t/h o conviene pasar a la General 800?

La General 640 tiene una capacidad de 60-100 t/h, así que 100 t/h es el extremo superior de su rango. Si su objetivo es 100 t/h de forma permanente y su roca es caliza, la General 800, con 80-150 t/h, cubre ese tonelaje en el centro de su rango. En roca dura y abrasiva, valore la ventaja de una configuración con etapa de mandíbulas junto con el objetivo de tonelaje.

¿Cuándo tiene sentido invertir en la GM 100 sobre orugas?

Si cambia de posición a menudo dentro de la cantera, no quiere dedicar tiempo a preparar el terreno o recicla hormigón y asfalto, la GM 100 sale ganando. Su rango de 100-180 t/h deja margen de crecimiento por encima del objetivo actual de 100 t/h.

Conclusión

La rapidez con la que se amortiza una planta móvil de 100 t/h no la fija solo el precio de la máquina, sino el acierto al emparejar el modelo con la roca y el tonelaje, el cálculo completo de la inversión total y la protección de las horas netas de trituración. Para que ese cálculo se sostenga, empezar con una máquina nueva en lugar de una usada es siempre la opción correcta: garantía, fabricación certificada y una cadena de repuestos conocida reducen la incertidumbre de la fórmula. Indíquenos el tipo de roca, el tamaño de alimentación y el tonelaje objetivo a través de nuestra página de contacto y definiremos con usted la configuración adecuada y la oferta de precio.