Izbor postrojenja za drobljenje i prosejavanje bazalta

Prilikom izbora postrojenja za drobljenje i prosejavanje kamena, izbor treba napraviti prema tipu kamena koji će se drobiti. Jer, iako su postrojenja za drobljenje i prosejavanje u osnovi slična po principu rada, oprema koja se koristi menja se u zavisnosti od tipa kamena koji se drobi. Postrojenje za drobljenje i prosejavanje bazalta, kao što se iz naziva vidi, drobi bazalt.

Bazalt je veoma tvrda, abrazivna vulkanska stena i ta osobina se uopšteno vidi i kod različitih vrsta bazalta koje se dobijaju iz nalazišta bazalta na mnogim mestima u svetu. Znači, oprema za drobljenje i prosejavanje kamena koju ćemo izabrati mora biti otporna na tvrd i abrazivan bazalt.

Najpre da nabrojimo, redom, glavne mašine koje treba da postoje u standardnom postrojenju. To su: vibracioni dodavač, mašina za drobljenje kamena u primarnoj fazi, vibraciono sito i prilagodljiva oprema; sekundarne drobilice, sita, tercijarne drobilice i bunkeri za skladištenje. Takođe se biraju prilagodljivi sistemi trakastih transportera i kontrolni sistem, odnosno komandna tabla.

U ovom tekstu ćemo izabrati glavnu opremu za drobljenje i prosejavanje bazalta i objasniti zašto smo tu opremu izabrali.

Vibracioni dodavač se standardno koristi u svim postrojenjima za drobljenje i prosejavanje. Jer je projektovan da preuzme rovni (sirovi) materijal koji će se drobiti u postrojenju pomoću kamiona, bagera ili utovarivača; iako postoje modeli sa različitim dodatnim karakteristikama, opšti princip rada je sledeći: rovni materijal koji dovoze građevinske mašine, preko nagiba oklopljenih bočnih zidova dolazi na dodavačku ploču u sredini, a odatle, vibracijama koje stvaraju vibro motori pričvršćeni ispod te ploče, hrani primarnu mašinu za drobljenje kamena.

Pošto ćemo u ovom postrojenju vršiti dodavanje bazalta, vibracioni dodavač koji se bira mora biti takav da krupne bazaltne stene prenese do drobilice bez habanja tela, a istovremeno mora imati i bypass jedinicu koja će odvojiti grubu zemlju zalepljenu za bazalt.

Vibracioni bunker za dodavanje stene biće odgovarajući izbor za ove poslove.

Sledeći izbor nam je primarno drobljenje kamena; po tom pitanju, prva od opcija drobilica prihvaćenih od svih autoriteta za drobljenje i prosejavanje kamena jeste čeljusna drobilica, a druga konusna drobilica.

Čeljusne drobilice su najčešće korišćene mašine za drobljenje kamena, koje se sastoje od dve oklopljene ploče, jedne nepokretne i druge pokretne, i drobe tako što materijal koji se dodaje sabijaju i gnječe između njih, ekscentričnim kretanjem pokretne ploče.

Glavni razlozi zbog kojih se čeljusne drobilice, poznate i kao konkasori, toliko koriste jesu: pogodne su za upotrebu kod svih tipova kamena, kapaciteti su im visoki, troškovi rada i održavanja su niski, pogodne su za upotrebu u sekundarnoj fazi.

Konusne drobilice su vrhunske mašine za drobljenje kamena sastavljene od mnogo delova. Njihova jedinstvena sposobnost drobljenja ostvaruje se ekscentričnim otvaranjem i zatvaranjem koje pokretna konusna glava zvana mantla izvodi sa sve četiri strane prema nepokretnoj glavi zvanoj konkav, čime se rude i rudne sirovine sabijaju uz konkav i gnječe, dok se tok materijala tokom ovih vertikalno izvedenih operacija odvija prirodnom gravitacijom. Konusne drobilice su mašine koje se mogu koristiti za sve tvrde i abrazivne rude i rudne sirovine sa visokim sadržajem silicijuma, obično rade u sekundarnoj, a ponekad i u tercijarnoj fazi, imaju visok početni trošak ulaganja, ali nizak trošak rada, i drobe i melju tvrde stene poput bazalta.

Kao što vidite, obe drobilice su potrebne za drobljenje bazalta.

Ključna tačka je sledeća: prema veličini bazalta koji će se dodavati kao rovni materijal, pametno je izabrati čeljusnu drobilicu u primarnoj fazi, a konusnu drobilicu u sekundarnoj fazi, jer se čeljust, odnosno otvor ulaza čeljusnih drobilica, prilično lako može podesiti na otvor dovoljan za prihvatanje veoma krupnih komada stene, dok se kod konusnih drobilica čeljust, odnosno otvor mantle, ne može otvoriti koliko kod čeljusne drobilice; zato je ispravno izabrati čeljusni konkasor za primarnu fazu.

Pošto smo za postrojenje za drobljenje i prosejavanje bazalta odredili mašine za drobljenje kamena, koje su srce svakog postrojenja za drobljenje i prosejavanje, hajde sada da nastavimo sa sledećom mašinom.

Vibraciona sita, iako u zavisnosti od modela sita imaju različito mesto pogona i broj etaža, u osnovi imaju zadatak da se kamen koji se istovara na glavno telo, koje radi na spiralnim oprugama uz horizontalne vibracije vibro motora montiranih na telo, dok se kreće u pravcu nagiba sita, prosejava između sitovskih žica različite veličine, odnosno etaža, i da se za svaku etažu poveže sa izlaznim žlebom, pa da se po izboru prenese na deponiju, sekundarnu drobilicu, tercijarnu drobilicu ili bunker za utovar kamiona.

Pošto ćemo prosejavati bazalt, sitovske žice koje ćemo izabrati i izlazni žlebovi na sitima moraju biti otporni na habanje i oklopljeni limovima otpornim na habanje.

Takođe, u zavisnosti od željenog kapaciteta, broj etaža i tip sita koje se bira, kao i ukupan broj vibracionih sita u postrojenju, mogu se menjati.

Gore smo pomenuli da ćemo u sekundarnoj fazi izabrati konusnu drobilicu; onda hajde da sada, na kraju, damo informacije o izboru i funkciji drobilice koja će drobiti bazalt u tercijarnoj fazi.

Kada se kaže tercijarna faza, pre svega dolaze tercijarne udarne drobilice, koje ime dobijaju po svojoj fazi. Ali kada je reč o bazaltu, tercijarne drobilice se ne preporučuju zbog prekomernog habanja i troškova rezervnih delova.

Vertikalne udarne drobilice su idealne mašine za drobljenje kamena za drobljenje bazalta u sekundarnoj ili tercijarnoj fazi i za dobijanje sitnog materijala koji se naziva pesak.

Kao što se iz naziva vidi, kamen koji se sipa na stator na vertikalnom rotoru izbacuje se velikom brzinom u oklopljene džepove na telu, gde se na džepovima formira prirodni oklop od kamena i drobljenje se završava udaranjem kamena o kamen.

Došli smo do kraja našeg blog teksta u kome smo dali osnovne informacije o standardnom postrojenju za drobljenje, prosejavanje i skladištenje bazalta.

Ne treba zaboraviti da su gore navedene informacije objašnjenja u informativne svrhe o pretpostavljenom postrojenju za drobljenje i prosejavanje bazalta.

U stvarnosti, pored gore navedenog procesa, u fazama kao što su istraživanje – analiza – ugovor – plan – projekat prikupljaju se potrebni podaci, nakon čega se prelazi na faze proizvodnje i montaže, i sa našim profesionalnim timom, kao i juče, i danas pravimo postrojenje za drobljenje i prosejavanje najpogodnije za vas, u kome možete drobiti bazalt ili drugu rudu i rudnu sirovinu.