Выбор установки для дробления и грохочения базальта

При выборе камнедробильно-сортировочной установки необходимо ориентироваться на тип дробимого камня. Ведь, хотя дробильно-сортировочные установки в основе своей работают по схожему принципу, применяемое оборудование меняется в зависимости от типа дробимого камня. Установка для дробления и грохочения базальта, как следует из названия, дробит базальт.

Базальт — очень твёрдая, абразивная вулканическая порода, и это свойство в целом наблюдается и у различных видов базальта, добываемых на базальтовых месторождениях во многих регионах мира. Значит, выбираемое нами камнедробильно-сортировочное оборудование должно быть устойчивым к твёрдому и абразивному базальту.

Прежде всего перечислим основные машины, которые по порядку должны присутствовать на стандартной установке. Это: вибрационный питатель, камнедробильная машина на первичной стадии, вибрационный грохот и адаптируемое оборудование: вторичные дробилки, грохоты, третичные дробилки и бункеры-накопители. Кроме того, выбираются адаптируемые системы ленточных конвейеров и система управления, то есть шкаф управления.

В этой статье мы подберём основное оборудование для дробления и грохочения базальта и расскажем, почему выбрали именно его.

Вибрационный питатель используется как стандартный элемент на всех дробильно-сортировочных установках. Он спроектирован для приёма горной массы (сырья), подлежащей дроблению на установке, при помощи грузовика, экскаватора или погрузчика; хотя существуют модели с различными дополнительными особенностями, общий принцип работы таков: горная масса, подаваемая спецтехникой, за счёт наклона бронированных боковых стенок поступает на расположенный посередине питающий стол, а оттуда, благодаря вибрациям вибромоторов, закреплённых снизу этого стола, подаётся в первичную камнедробильную машину.

Поскольку на этой установке мы будем подавать базальт, выбираемый вибрационный питатель должен передавать крупные базальтовые глыбы в дробилку без износа корпуса, а также иметь байпасный узел, отделяющий грубую землю, налипшую на базальт.

Вибрационный бункер-питатель для скальных пород будет подходящим выбором для таких задач.

Следующий наш выбор — первичное дробление; здесь первым из вариантов дробилок, признанных всеми авторитетами в области дробления и грохочения камня, является щековая дробилка, а вторым — конусная дробилка.

Щековые дробилки — самые распространённые камнедробильные машины, состоящие из двух бронированных плит, одна из которых неподвижна, а другая подвижна; за счёт эксцентриковых движений подвижной плиты по отношению к подаваемому материалу он зажимается между ними и дробится раздавливанием.

Основные причины столь широкого применения щековых дробилок, известных также как конкассёры: они подходят для всех типов камня, обладают высокой производительностью, имеют низкие эксплуатационные затраты и затраты на обслуживание, пригодны для использования на вторичной стадии.

Конусные дробилки — камнедробильные машины высокого класса, состоящие из множества деталей. Их непревзойдённая способность к дроблению обеспечивается эксцентриковым движением открытия и закрытия, которое подвижная коническая головка, называемая мантией, совершает со всех сторон по отношению к неподвижной головке, называемой конкейвом, зажимая и раздавливая руду и рудные материалы в конкейве, а поток материала в ходе этих операций осуществляется вертикально под действием естественной силы тяжести. Конусные дробилки — это машины, которые могут применяться для всех твёрдых и абразивных руд и рудных материалов с высоким содержанием кремнезёма, обычно работают на вторичной стадии, а иногда могут использоваться и на третичной, имеют высокие первоначальные инвестиционные затраты, но низкий уровень эксплуатационных расходов, дробят и измельчают такие твёрдые породы, как базальт.

Как видите, обе дробилки необходимы для дробления базальта.

Ключевой момент здесь следующий: в зависимости от крупности подаваемого базальта разумно выбрать на первичной стадии щековую дробилку, а на вторичной — конусную, потому что зев, то есть загрузочное отверстие щековых дробилок, довольно легко регулируется настолько широко, чтобы принимать весьма крупные куски породы, тогда как у конусных дробилок зев, то есть настройка отверстия мантии, не может раскрываться так же широко, как у щековой дробилки; поэтому правильным будет выбрать на первичной стадии щековый конкассёр.

Раз мы определили камнедробильные машины — сердце любой дробильно-сортировочной установки — для установки по дроблению и грохочению базальта, теперь перейдём к следующей машине.

Вибрационные грохоты, хотя и имеют разное расположение привода и число дек в зависимости от модели, в основе своей выполняют следующую задачу: камни, выгружаемые на основной корпус, который работает на винтовых пружинах за счёт горизонтальных вибраций, создаваемых установленными на корпусе вибромоторами, двигаясь в направлении наклона грохота, просеиваются между сетками разного размера, то есть деками, и каждая дека подсоединяется к своему выпускному лотку, передавая материал по выбору на склад, во вторичную дробилку, в третичную дробилку либо в бункер загрузки грузовиков.

Поскольку мы будем грохотить базальт, выбираемые сетки грохота и разгрузочные лотки грохотов должны быть износостойкой конструкции и бронированы износостойким листом.

Кроме того, в зависимости от требуемой производительности могут меняться число дек, тип выбираемого грохота, а также общее количество вибрационных грохотов на установке.

Выше мы говорили, что на вторичной стадии отдадим предпочтение конусной дробилке; тогда теперь напоследок дадим информацию о выборе и назначении дробилки, которая будет дробить базальт на третичной стадии.

Когда речь заходит о третичной стадии, в первую очередь на ум приходят третичные роторные дробилки, получившие название от своей стадии. Однако третичные дробилки в случае базальта не предпочитаются из-за чрезмерного износа и расходов на запчасти.

Роторные дробилки с вертикальным валом — идеальные камнедробильные машины для дробления базальта на вторичной или третичной стадии и для получения мелкого материала, называемого песком.

Как следует из названия, камни, поступающие на статор, расположенный на вертикальном роторе, с высокой скоростью выбрасываются в бронированные карманы в корпусе, где на карманах образуется естественная броня из камня, и процесс дробления завершается ударом камня о камень.

Мы подошли к концу нашей статьи, в которой дали общие сведения о стандартной установке для дробления, грохочения и складирования базальта.

Не следует забывать, что приведённая выше информация — это ознакомительные пояснения о гипотетической установке для дробления и грохочения базальта.

В действительности в дополнение к вышеописанному процессу на таких этапах, как исследование — анализ — договор — план — проект, собираются необходимые данные, после чего начинаются стадии изготовления и монтажа, и наша профессиональная команда, как и вчера, сегодня изготавливает для вас наиболее подходящую дробильно-сортировочную установку для дробления базальта или другой руды и рудного сырья.