Selección de planta para trituración y cribado de basalto

Al elegir una planta de trituración y cribado es necesario hacer la selección según el tipo de piedra que se va a triturar. Porque, aunque las plantas de trituración y cribado sean básicamente similares en cuanto a principio de funcionamiento, los equipos utilizados varían según el tipo de piedra que trituran. La planta de trituración y cribado de basalto, como se entiende por su nombre, tritura basalto.

El basalto es una roca volcánica muy dura y abrasiva, y esta característica se observa en general también en los distintos tipos de basalto que se extraen de los yacimientos de basalto de muchos lugares del mundo. Esto significa que los equipos de trituración y cribado que elijamos deben ser resistentes frente al basalto duro y abrasivo.

En primer lugar, enumeremos en orden las máquinas principales que debe tener una planta estándar. Estas son: alimentador vibratorio, máquina de trituración de piedra en la etapa primaria, criba vibratoria y equipos adaptables; trituradoras secundarias, cribas, trituradoras terciarias y tolvas de acopio. Además, se seleccionan sistemas de cintas transportadoras adaptables y el sistema de control, es decir, el panel.

En este artículo seleccionaremos los equipos principales para la trituración y el cribado de basalto y explicaremos por qué elegimos estos equipos.

El alimentador vibratorio se utiliza de forma estándar en todas las plantas de trituración y cribado. Porque está diseñado para recibir con camión, retroexcavadora o cargadora los materiales tout-venant (en bruto) que se van a triturar en la planta; aunque existan modelos con distintas características adicionales, en general su principio de funcionamiento es el siguiente: los materiales tout-venant alimentados con las máquinas de obra pasan, gracias a la inclinación de sus paredes laterales blindadas, a la mesa de alimentación situada en el centro, y desde ahí, mediante las vibraciones que producen los vibromotores acoplados por debajo a esa mesa, alimentan la máquina de trituración primaria.

Como en esta planta vamos a alimentar con basalto, el alimentador vibratorio que se seleccione debe poder transmitir a la trituradora las rocas grandes de basalto sin desgastar su cuerpo y, al mismo tiempo, debe disponer de una unidad de bypass que separe la tierra gruesa adherida al basalto.

La tolva de alimentación vibratoria de roca será la elección adecuada para estos trabajos.

Nuestra siguiente selección es la trituración primaria; en este tema, la primera de las opciones de trituradora aceptadas por todas las autoridades de la trituración y el cribado es la trituradora de mandíbulas y la segunda la trituradora de cono.

Las trituradoras de mandíbulas son la máquina de trituración de piedra más utilizada, formada por dos placas blindadas, una fija y otra móvil, que trituran comprimiendo y aplastando el material entre ellas mediante los movimientos excéntricos que la placa móvil realiza sobre el material alimentado.

Las principales razones por las que las trituradoras de mandíbulas, conocidas también como concasoras, se utilizan tanto son: son aptas para su uso en todos los tipos de piedra, tienen capacidades elevadas, sus costes de explotación y mantenimiento son bajos y son adecuadas para su uso en la etapa secundaria.

Las trituradoras de cono son máquinas de trituración de piedra de alto nivel compuestas por muchas piezas. Su singular capacidad de trituración comprime y aplasta contra el cóncavo los minerales y menas mediante el movimiento excéntrico de apertura y cierre que el cabezal cónico móvil llamado manto realiza por los cuatro costados sobre el cabezal fijo llamado cóncavo, mientras que el flujo del material se realiza por gravedad natural de forma vertical durante estas operaciones. Las trituradoras de cono son máquinas que pueden utilizarse para todos los minerales y menas duros y abrasivos con alto contenido de sílice, que trabajan generalmente en la etapa secundaria y a veces pueden utilizarse en la etapa terciaria, con un coste de inversión inicial alto pero un coste de explotación en niveles bajos, y que trituran y muelen rocas duras como el basalto.

Como se ve, ambas trituradoras son necesarias para triturar basalto.

El punto clave aquí es el siguiente: según el tamaño del basalto que se vaya a alimentar como tout-venant, será inteligente elegir una trituradora de mandíbulas en la etapa primaria y una trituradora de cono en la etapa secundaria, porque la mandíbula, es decir, la abertura de boca de las trituradoras de mandíbulas, puede ajustarse con bastante facilidad a una apertura capaz de admitir bloques de roca bastante grandes, mientras que en las trituradoras de cono la mandíbula, es decir, el ajuste de boca del manto, no puede abrirse tanto como en una trituradora de mandíbulas; por eso será correcto elegir una concasora de mandíbulas en la etapa primaria.

Dado que ya hemos determinado, para todas las plantas de trituración y cribado, las máquinas de trituración de piedra que son el corazón de la planta en el caso de la planta de trituración y cribado de basalto, continuemos ahora con nuestra siguiente máquina.

Las cribas vibratorias, aunque tengan una zona de accionamiento y un número de pisos diferentes según el modelo de criba, tienen básicamente la función de que las piedras descargadas en el cuerpo principal, que trabaja sobre muelles helicoidales mediante las vibraciones horizontales que producen los vibromotores montados en el cuerpo, mientras se desplazan hacia la dirección de inclinación de la criba, se criben entre las mallas de distintos tamaños, es decir, los pisos, y se conecten a un canal de salida para cada piso, transfiriéndose según la preferencia a la zona de acopio, a la trituradora secundaria, a la trituradora terciaria o a la tolva de carga de camiones.

Como vamos a cribar basalto, las mallas de criba que elijamos y los canales de descarga de las cribas deben tener una estructura resistente al desgaste y estar blindados con chapas antidesgaste.

Además, según la capacidad deseada, pueden variar el número de pisos y el tipo de la criba que se seleccione, así como el número total de cribas vibratorias en la planta.

Arriba habíamos mencionado que preferiríamos una trituradora de cono en la etapa secundaria; entonces, por último, informemos ahora sobre la selección y la función de la trituradora que triturará basalto en la etapa terciaria.

Al hablar de la etapa terciaria vienen a la mente en primer lugar las trituradoras de impacto terciarias, que toman su nombre de su etapa. Sin embargo, las trituradoras terciarias no se prefieren en el caso del basalto debido al desgaste excesivo y al coste de repuestos.

Las trituradoras de impacto de eje vertical son las máquinas de trituración de piedra ideales para triturar basalto en la etapa secundaria o terciaria y para obtener el material fino denominado arena.

Como se entiende por su nombre, lanza a alta velocidad las piedras vertidas sobre el estátor situado en un rotor vertical hacia los bolsillos blindados que se encuentran en el cuerpo; allí se forma sobre los bolsillos un blindaje natural de piedra y completa el proceso de trituración golpeando piedra contra piedra.

Hemos llegado al final de nuestra entrada de blog en la que hemos dado información general sobre una planta estándar de trituración, cribado y acopio de basalto.

No debe olvidarse que la información que hemos dado arriba son explicaciones con fines informativos sobre una planta hipotética de trituración y cribado de basalto.

En realidad, además del proceso anterior, se recopilan los datos necesarios en etapas como investigación - análisis - contrato - planificación - proyecto, y después se pasa a las fases de fabricación - montaje, y con nuestro equipo profesional realizamos hoy, como ayer, la planta de trituración y cribado más adecuada para usted con la que pueda triturar basalto u otros minerales y menas.