Darbeli Kırıcı Nasıl Çalışır? Rotor ve Darbe Çubuğu Mantığı

8 Ağustos 2026

Darbeli kırıcı, malzemeyi sıkıştırarak değil çarparak kıran makinedir. Bu yazıda rotor ve darbe çubuğunun görevini, primer (PDK) ile sekonder (DMK) serilerinin neden farklı tasarlandığını ve model seçiminde hangi sayının belirleyici olduğunu General Makina'nın gerçek teknik değerleri üzerinden anlatıyoruz.

Rotor ve darbe çubuğu: kırma işi nasıl oluyor?

Gövdenin içinde yüksek devirle dönen bir rotor vardır. Rotorun üzerine darbe çubukları (blow bar) cıvatalı veya kamalı olarak bağlanır. Malzeme üstten girdiğinde dönen çubuklar parçaya vurur, parça karşıdaki kırma plakalarına (öğütücü tabla) fırlar ve çarpma etkisiyle kırılır. Kırılan malzeme rotor ile plaka arasındaki boşluktan geçebilecek boyuta inene kadar bu döngü sürer.

Buradan iki sonuç çıkar. Birincisi: ürün boyutu, plaka mesafesi ayarıyla kontrol edilir — çeneli kırıcıdaki çıkış açıklığının karşılığıdır. İkincisi: kırma enerjisi çarpmadan geldiği için darbeli kırıcı kübik (küpe yakın) tane üretir; beton ve asfalt agregasında aranan şekil budur.

Primer darbeli (PDK): büyük parçayı ilk karşılayan

PDK serisi ocaktan gelen ham malzemeyi doğrudan alacak şekilde tasarlanmıştır. Belirleyici sayı beslenebilecek maksimum malzeme ebadıdır:

Model	Rotor Ölçüsü (mm)	Max. Besleme (mm)	Kapasite (t/s)	Motor (kW)
GNR PDK02	1400 x 1200	900	200~300	200
GNR PDK01	1400 x 1500	1000	250~500	315
GNR PDK03	1600 x 2000	1300	500~900	500

Rotor genişliği arttıkça hem besleme kapasitesi hem güç talebi yükseliyor: PDK02'den PDK03'e geçerken kapasite yaklaşık üç kat artarken motor 200 kW'tan 500 kW'a çıkıyor. Kapasiteyi rotor çapı değil rotor genişliği belirliyor — üç modelde de rotor yüksekliği 1400-1600 mm bandında kalırken genişlik 1200'den 2000 mm'ye çıkıyor.

Sekonder darbeli (DMK): ikinci kademe, ince ürün

DMK serisi primer kırıcının çıkışını alır. Dikkat çeken nokta şu: dört modelde de maksimum besleme 800 mm'de sabittir.

Model	Rotor Ölçüsü (mm)	Max. Besleme (mm)	Kapasite (t/s)	Motor
GNR DMK01	1100 x 1000	800	120-180	160 kW
GNR DMK02	1100 x 1200	800	170-250	200 kW
GNR DMK03	1100 x 1500	800	250-300	250 kW
GNR DMK05	1400 x 2000	800	250-500	500 kW

Besleme sabit kalıp kapasite 120'den 500 t/s'ye çıkıyorsa, model seçimi parça boyutuna göre değil debiye göre yapılıyor demektir. Sekonder kademede parça boyutu zaten primer tarafından sınırlandırılmıştır; seçilmesi gereken şey saatlik tonajdır.

Tek gövdede primer + sekonder: GPS serisi

İki kademeyi ayrı makineye bölmek istemeyen tesisler için GPS serisi tek gövdede her iki görevi üstlenir:

Model	Rotor Ölçüsü (mm)	Max. Besleme (mm)	Motor (kW)	Kapasite (t/s)
GPS-1210	1200 x 1000	600	160	100 - 250
GPS-1413	1400 x 1250	800	250	125 - 320
GPS-1415	1400 x 1500	1000	315	150 - 400

GPS-1415 ile PDK01 karşılaştırıldığında ikisi de 1000 mm besleme alıyor ve 315 kW çekiyor; fark kapasitede: PDK01 250~500 t/s verirken GPS-1415 150-400 t/s veriyor. GPS aynı güçle daha düşük debi üretir çünkü aynı gövde içinde ikinci kademe kırma da yapar. Kazanç makine sayısında ve alanda, kayıp saatlik tonajdadır.

Mobil darbeli gruplar

Kırıcı, besleyici ve şase tek platformda isteniyorsa:

Model	Besleyici	Kapasite (t/s)	Motor (kW)	Kırıcı	Ağırlık (kg)
M-PDK02	1200 x 4750	200-300	250	PDK 02	45.000
M-PDK01	1500 x 5000	250-500	315	PDK 01	50.000
M-DMK 01	1000 x 3000	120-180	160	DMK 01	32.000
M-DMK 03	1500 x 4000	175-300	250	DMK 03	45.000

Sabit PDK02 200 kW iken mobil M-PDK02 250 kW'tır; aradaki 50 kW besleyici ve konveyör tahrikleridir. Bu fark teklif karşılaştırırken gözden kaçar — sabit kırıcı gücüyle mobil grup gücünü doğrudan kıyaslamak yanıltıcıdır.

Model seçerken sıra

Kademe: ocaktan ham malzeme mi geliyor (PDK), yoksa primer çıkışı mı (DMK)?
Besleme boyutu: PDK'da model bunu belirler (900 / 1000 / 1300 mm). DMK'da sabit 800 mm.
Saatlik tonaj: DMK'da asıl seçim ölçütü budur.
Kurulum: sabit mi mobil grup mu — güç farkını hesaba katın.

İlgili sayfalar

Teknik terimlerin açıklamaları: Terimler Sözlüğü

İlgili İçerik

GPS Serisi Primer-Sekonder Darbeli Kırıcı

Ürünler