Как работает роторная дробилка? Принцип работы ротора и бил

Роторная дробилка разрушает материал не сжатием, а ударом. В этой статье мы разбираем задачу ротора и бил, причины разной конструкции первичной (PDK) и вторичной (DMK) серий, а также то, какая цифра является определяющей при выборе модели — на основе реальных технических данных General Makina.

Ротор и била: как происходит дробление?

Внутри корпуса вращается ротор с высокой частотой. На роторе на болтах или клиньях закреплены била (blow bar). Когда материал поступает сверху, вращающиеся била ударяют по куску, кусок отлетает на отбойные плиты (дробящая плита) напротив и разрушается от удара. Этот цикл продолжается до тех пор, пока материал не уменьшится до размера, позволяющего пройти через зазор между ротором и плитой.

Отсюда следуют два вывода. Первый: размер продукта контролируется регулировкой расстояния до плиты — это аналог выходной щели у щековой дробилки. Второй: поскольку энергия дробления возникает от удара, роторная дробилка даёт кубовидное (близкое к кубу) зерно; именно такая форма требуется для бетонного и асфальтового заполнителя.

Первичная роторная (PDK): принимает крупный кусок первой

Серия PDK спроектирована для приёма сырого материала прямо из карьера. Определяющая цифра — максимальный размер загружаемого материала:

С ростом ширины ротора увеличиваются и пропускная способность, и потребность в мощности: при переходе с PDK02 на PDK03 производительность возрастает примерно втрое, а двигатель — с 200 кВт до 500 кВт. Производительность определяет не диаметр ротора, а его ширина — во всех трёх моделях высота ротора остаётся в диапазоне 1400–1600 мм, тогда как ширина увеличивается с 1200 до 2000 мм.

Вторичная роторная (DMK): вторая стадия, мелкий продукт

Серия DMK принимает продукт первичной дробилки. Обращает на себя внимание следующее: во всех четырёх моделях максимальная загрузка зафиксирована на 800 мм.

Если загрузка остаётся постоянной, а производительность растёт со 120 до 500 т/ч, это значит, что выбор модели делается не по размеру куска, а по расходу. На вторичной стадии размер куска уже ограничен первичной дробилкой; выбирать нужно часовой тоннаж.

Первичная + вторичная в одном корпусе: серия GPS

Для предприятий, не желающих разделять две стадии на отдельные машины, серия GPS выполняет обе задачи в одном корпусе:

При сравнении GPS-1415 и PDK01 обе принимают загрузку 1000 мм и потребляют 315 кВт; разница — в производительности: PDK01 даёт 250~500 т/ч, а GPS-1415 — 150-400 т/ч. GPS при той же мощности даёт меньший расход, потому что в том же корпусе выполняет и вторую стадию дробления. Выигрыш — в количестве машин и занимаемой площади, потеря — в часовом тоннаже.

Мобильные роторные группы

Если дробилка, питатель и рама нужны на одной платформе:

У стационарной PDK02 — 200 кВт, а у мобильной M-PDK02 — 250 кВт; разница в 50 кВт приходится на приводы питателя и конвейера. Эта разница ускользает от внимания при сравнении предложений — напрямую сопоставлять мощность стационарной дробилки с мощностью мобильной группы неверно.

Порядок выбора модели

1. Стадия: поступает сырой материал из карьера (PDK) или продукт первичной дробилки (DMK)?
2. Размер загрузки: у PDK его определяет модель (900 / 1000 / 1300 мм). У DMK — фиксированные 800 мм.
3. Часовой тоннаж: у DMK это основной критерий выбора.
4. Исполнение: стационарное или мобильная группа — учитывайте разницу в мощности.

Связанные страницы

• Первичная роторная дробилка PDK (HSI) — техническая таблица
• Вторичная роторная дробилка DMK (HSI)
• GPS — первичная + вторичная в одном корпусе
• Что такое щековая дробилка и как она работает?