Comment fonctionne un concasseur à percussion ? La logique du rotor et du battoir

Le concasseur à percussion est une machine qui casse le matériau non pas par compression mais par impact. Dans cet article, nous expliquons le rôle du rotor et des battoirs, les raisons pour lesquelles les séries primaires (PDK) et secondaires (DMK) sont conçues différemment, et quel chiffre est déterminant dans le choix du modèle, à partir des valeurs techniques réelles de General Makina.

Rotor et battoir : comment se produit le concassage ?

À l'intérieur du bâti se trouve un rotor tournant à haute vitesse. Les battoirs (blow bar) sont fixés sur le rotor par boulons ou par clavettes. Lorsque le matériau entre par le haut, les battoirs en rotation frappent le morceau, celui-ci est projeté contre les plaques de concassage en vis-à-vis (table de broyage) et se casse sous l'effet du choc. Ce cycle se poursuit jusqu'à ce que le matériau concassé atteigne une taille lui permettant de passer par l'espace entre le rotor et la plaque.

Deux conclusions en découlent. Premièrement : la taille du produit est contrôlée par le réglage de la distance des plaques — c'est l'équivalent de l'ouverture de sortie du concasseur à mâchoires. Deuxièmement : comme l'énergie de concassage provient de l'impact, le concasseur à percussion produit un grain cubique (proche du cube) ; c'est la forme recherchée dans les granulats pour béton et asphalte.

Percussion primaire (PDK) : celui qui reçoit en premier les gros blocs

La série PDK est conçue pour recevoir directement le matériau brut venant de la carrière. Le chiffre déterminant est la dimension maximale du matériau pouvant être alimenté :

À mesure que la largeur du rotor augmente, la capacité d'alimentation et la demande de puissance augmentent également : en passant du PDK02 au PDK03, la capacité est multipliée par environ trois tandis que le moteur passe de 200 kW à 500 kW. Ce n'est pas le diamètre du rotor mais sa largeur qui détermine la capacité — sur les trois modèles, la hauteur du rotor reste dans la plage 1400-1600 mm alors que la largeur passe de 1200 à 2000 mm.

Percussion secondaire (DMK) : deuxième étage, produit fin

La série DMK reçoit la sortie du concasseur primaire. Le point remarquable est le suivant : sur les quatre modèles, l'alimentation maximale est fixée à 800 mm.

Si l'alimentation reste constante alors que la capacité passe de 120 à 500 t/h, cela signifie que le choix du modèle se fait non pas selon la taille des morceaux mais selon le débit. Au stade secondaire, la taille des morceaux est déjà limitée par le primaire ; ce qu'il faut choisir, c'est le tonnage horaire.

Primaire + secondaire dans un seul bâti : la série GPS

Pour les installations qui ne souhaitent pas répartir les deux étages sur deux machines distinctes, la série GPS assume les deux fonctions dans un seul bâti :

En comparant le GPS-1415 et le PDK01, tous deux acceptent une alimentation de 1000 mm et consomment 315 kW ; la différence se situe dans la capacité : le PDK01 fournit 250~500 t/h tandis que le GPS-1415 fournit 150-400 t/h. Le GPS produit un débit plus faible à puissance égale car il réalise aussi le deuxième étage de concassage dans le même bâti. Le gain porte sur le nombre de machines et sur l'emprise au sol, la perte sur le tonnage horaire.

Groupes mobiles à percussion

Si le concasseur, l'alimentateur et le châssis sont souhaités sur une seule plateforme :

Le PDK02 fixe est à 200 kW alors que le M-PDK02 mobile est à 250 kW ; les 50 kW d'écart correspondent aux entraînements de l'alimentateur et des convoyeurs. Cette différence passe inaperçue lors de la comparaison des offres — comparer directement la puissance d'un concasseur fixe avec celle d'un groupe mobile est trompeur.

L'ordre à suivre pour choisir un modèle

1. Étage : le matériau brut vient-il de la carrière (PDK) ou s'agit-il de la sortie du primaire (DMK) ?
2. Taille d'alimentation : sur le PDK, c'est elle qui détermine le modèle (900 / 1000 / 1300 mm). Sur le DMK, elle est fixe à 800 mm.
3. Tonnage horaire : sur le DMK, c'est le véritable critère de choix.
4. Installation : fixe ou groupe mobile — tenez compte de la différence de puissance.

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