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¿Cómo funciona una trituradora de impacto? La lógica del rotor y la barra de impacto
La trituradora de impacto es una máquina que rompe el material golpeándolo, no comprimiéndolo. En este artículo explicamos la función del rotor y de la barra de impacto, por qué las series primaria (PDK) y secundaria (DMK) tienen diseños distintos y qué cifra resulta determinante en la elección del modelo, a partir de los valores técnicos reales de General Makina.
Rotor y barra de impacto: ¿cómo se produce la trituración?
Dentro del cuerpo hay un rotor que gira a alta velocidad. Sobre el rotor se montan las barras de impacto (blow bar) mediante tornillos o cuñas. Cuando el material entra por arriba, las barras giratorias golpean la pieza, esta sale despedida contra las placas de trituración opuestas (mesa moledora) y se rompe por el efecto del impacto. Este ciclo continúa hasta que el material triturado alcanza un tamaño que le permite pasar por la separación entre el rotor y la placa.
De aquí se extraen dos conclusiones. La primera: el tamaño del producto se controla mediante el ajuste de la distancia de las placas — es el equivalente a la abertura de salida en la trituradora de mandíbulas. La segunda: como la energía de trituración proviene del impacto, la trituradora de impacto produce un grano cúbico (próximo al cubo); esa es la forma buscada en los áridos para hormigón y asfalto.
Impacto primario (PDK): el que recibe primero la pieza grande
La serie PDK está diseñada para recibir directamente el material bruto procedente de la cantera. La cifra determinante es el tamaño máximo de material que se puede alimentar:
| Modelo | Medida del rotor (mm) | Alimentación máx. (mm) | Capacidad (t/s) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|
| GNR PDK02 | 1400 x 1200 | 900 | 200~300 | 200 |
| GNR PDK01 | 1400 x 1500 | 1000 | 250~500 | 315 |
| GNR PDK03 | 1600 x 2000 | 1300 | 500~900 | 500 |
A medida que aumenta el ancho del rotor, se elevan tanto la capacidad de alimentación como la demanda de potencia: al pasar del PDK02 al PDK03 la capacidad se multiplica aproximadamente por tres, mientras que el motor sube de 200 kW a 500 kW. La capacidad no la determina el diámetro del rotor, sino su ancho — en los tres modelos la altura del rotor se mantiene en la banda de 1400-1600 mm, mientras que el ancho pasa de 1200 a 2000 mm.
Impacto secundario (DMK): segunda etapa, producto fino
La serie DMK recibe la salida de la trituradora primaria. El punto que llama la atención es este: en los cuatro modelos la alimentación máxima es fija en 800 mm.
| Modelo | Medida del rotor (mm) | Alimentación máx. (mm) | Capacidad (t/s) | Motor |
|---|---|---|---|---|
| GNR DMK01 | 1100 x 1000 | 800 | 120-180 | 160 kW |
| GNR DMK02 | 1100 x 1200 | 800 | 170-250 | 200 kW |
| GNR DMK03 | 1100 x 1500 | 800 | 250-300 | 250 kW |
| GNR DMK05 | 1400 x 2000 | 800 | 250-500 | 500 kW |
Si la alimentación permanece fija y la capacidad sube de 120 a 500 t/s, significa que la elección del modelo se hace según el caudal y no según el tamaño de la pieza. En la etapa secundaria el tamaño de la pieza ya está limitado por la primaria; lo que hay que elegir es el tonelaje horario.
Primario + secundario en un solo cuerpo: serie GPS
Para las plantas que no quieren repartir las dos etapas en máquinas separadas, la serie GPS asume ambas funciones en un solo cuerpo:
| Modelo | Medida del rotor (mm) | Alimentación máx. (mm) | Motor (kW) | Capacidad (t/s) |
|---|---|---|---|---|
| GPS-1210 | 1200 x 1000 | 600 | 160 | 100 - 250 |
| GPS-1413 | 1400 x 1250 | 800 | 250 | 125 - 320 |
| GPS-1415 | 1400 x 1500 | 1000 | 315 | 150 - 400 |
Al comparar el GPS-1415 con el PDK01, ambos admiten una alimentación de 1000 mm y consumen 315 kW; la diferencia está en la capacidad: el PDK01 da 250~500 t/s mientras que el GPS-1415 da 150-400 t/s. El GPS produce un caudal menor con la misma potencia porque dentro del mismo cuerpo realiza también la trituración de segunda etapa. La ganancia está en el número de máquinas y en el espacio; la pérdida, en el tonelaje horario.
Grupos móviles de impacto
Si se desea la trituradora, el alimentador y el chasis en una sola plataforma:
| Modelo | Alimentador | Capacidad (t/s) | Motor (kW) | Trituradora | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| M-PDK02 | 1200 x 4750 | 200-300 | 250 | PDK 02 | 45.000 |
| M-PDK01 | 1500 x 5000 | 250-500 | 315 | PDK 01 | 50.000 |
| M-DMK 01 | 1000 x 3000 | 120-180 | 160 | DMK 01 | 32.000 |
| M-DMK 03 | 1500 x 4000 | 175-300 | 250 | DMK 03 | 45.000 |
Mientras que el PDK02 fijo tiene 200 kW, el móvil M-PDK02 tiene 250 kW; los 50 kW de diferencia corresponden a los accionamientos del alimentador y de las cintas transportadoras. Esta diferencia pasa desapercibida al comparar ofertas — comparar directamente la potencia de una trituradora fija con la de un grupo móvil resulta engañoso.
Orden a seguir al elegir el modelo
- Etapa: ¿llega material bruto de la cantera (PDK) o es la salida de la primaria (DMK)?
- Tamaño de alimentación: en PDK esto determina el modelo (900 / 1000 / 1300 mm). En DMK es fijo en 800 mm.
- Tonelaje horario: en DMK este es el verdadero criterio de selección.
- Instalación: ¿fija o grupo móvil? Tenga en cuenta la diferencia de potencia.
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