EN — English
TR — Türkçe
DE — Deutsch
RU — Русский
FR — Français
ES — Español
AR — العربية
SR — Српски
Betonmischer-Typen — Teller-, Einwellen- und Doppelwellenmischer
Ein Betonmischer ist das Herzstück einer Mischanlage: Er verarbeitet Zuschlagstoffe, Zement, Wasser und Zusatzmittel durch Zwangsmischung zu homogenem, verdichtetem Beton. General Makina bietet drei Typen an — den Tellermischer, den Einwellenmischer und den Doppelwellenmischer — mit optionaler Planetenausführung. Alle Modelle sind ISO 9001 + CE zertifiziert und tragen 1 Jahr Garantie.
Arbeitsprinzip
Arme und Abstreiferschaufeln homogenisieren das Material durch Zwangsmischung; der Austrag erfolgt über einzelne oder doppelte hydraulische oder pneumatische Schieber. Bei Stromausfall lassen sich die Schieber manuell öffnen. Automatische Schmierung ist Standard, mit optionaler Reinigungseinheit und einer Wartungslaufbühne. Mischarme und Schaufeln sind aus Hardox; die Innenauskleidung besteht aus verschleißfestem Ni-Hard (verschraubt, austauschbar; optional Gussauskleidung); das Getriebe ist ein Planetengetriebe (Doppelwelle: Dkp Dişsan Planetengetriebe).
Technische Daten
| Typ | Modelle | Verdichteter Beton m³ | Trockenvolumen m³ | Motor kW | Verschleißplatte Korpus | Verschleißauskleidung Boden |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TELLER | 0,5/1/2 m³ | 1/1/2 | 1,5/1,5/3 | 30/37/45 | 12-15mm st52 | Hardox |
| EINWELLE | 0,5/1/2 m³ | 1/1/2 | 1,5/1,5/3 | 18/37/2×37 | 12-15mm st52 | Hardox |
| DOPPELWELLE | 1/2/3/4.5 m³ | 1/2/3/4.5 | 1,5/3/4,5/6 | 2×18.5/2×45/2×55/2×90 | 20mm st52 | Ni-Hard |
Der gesamte Bereich für verdichteten Beton liegt bei 0,5-4,5 m³ und die Motorleistung reicht von 18 bis 2×90 kW.
Vergleich der Mischertypen
| Mischer | Typische Mischzeit | Chargengröße | Beste Anwendung | Qualität |
|---|---|---|---|---|
| Doppelwelle | ~30-45 s | groß (≥3 m³ ideal) | Transportbeton mit hohem Durchsatz, Brücken-/Straßenbau | ausgezeichnet, schneller Austrag |
| Planeten/Teller | ~90-120 s | ≤2,5 m³ | Fertigteile, UHPC, Architekturbeton, erdfeuchter Beton | höchste Homogenität |
| Einwelle | mittel | mittel | hohe Leistung + wirtschaftlich; optionaler Doppelantrieb | gut |
Ein Doppelwellenmischer liefert rund das 2-3-fache der Stundenleistung eines Tellermischers; Teller-/Planetenmischer bieten überlegene Homogenität für Fertigteile; und der optionale Doppelantrieb des Einwellenmischers hält die Produktion aufrecht, falls ein Antrieb ausfällt.
Anwendungen
- Doppelwelle: Transportbeton mit hohem Durchsatz, Damm- und Brückenprojekte.
- Teller/Planeten: Fertigteile, Pflastersteine, Architektur- und erdfeuchter Beton.
- Einwelle: Anlagen mit ausgewogenem Verhältnis von Kosten und Leistung.
Aus einer Hand und TCO
Unsere Mischer sind in Betonmischanlagen von General Makina integriert. Die Ni-Hard/Hardox-Verschleißmetallurgie und die verschraubten, austauschbaren Auskleidungen senken Ersatzteil- und Stillstandskosten und reduzieren die Gesamtbetriebskosten (TCO) — ein Ansprechpartner, eine verantwortliche Partei und eine abgestimmte Ersatzteilkette.
Häufig gestellte Fragen
Sollte ich einen Doppelwellen- oder einen Tellermischer wählen?
Ein Doppelwellenmischer mischt in ~30-45 s und ist ideal für Transportbeton mit hohem Durchsatz und große Chargen (≥3 m³), mit dem 2-3-fachen der Stundenleistung eines Tellermischers. Ein Teller-/Planetenmischer mischt in ~90-120 s mit homogenerem Ergebnis und wird für Fertigteile, UHPC und Architekturbeton bevorzugt.
Wie groß ist der Volumenbereich?
Die Modelle decken 0,5 m³ bis 4,5 m³ verdichteten Beton ab. Teller und Einwelle gibt es in 0,5/1/2 m³; Doppelwelle in 1/2/3/4.5 m³. Die Motorleistung reicht von 18 kW bis 2×90 kW.
Warum werden Ni-Hard und Hardox eingesetzt?
Mischarme und Abstreiferschaufeln sind aus Hardox, und die Innenauskleidung besteht aus verschleißfestem Ni-Hard (bei der Doppelwelle). Diese Verschleißmetallurgie verlängert zusammen mit den verschraubten austauschbaren Auskleidungen die Lebensdauer der Teile und senkt die Gesamtbetriebskosten.
Bleibt bei Stromausfall Beton im Mischer eingeschlossen?
Nein. Die Austragsschieber sind so ausgelegt, dass sie bei Stromausfall manuell geöffnet werden können, sodass die Charge freigegeben wird und das Risiko des Aushärtens von Beton im Mischer vermieden wird.
Was ist der Vorteil eines Einwellenmischers?
Ein Einwellenmischer verbindet hohe Leistung mit wirtschaftlichen Kosten. Mit optionalem Doppelantrieb läuft die Produktion auch dann weiter, wenn ein Antrieb ausfällt, was ihn gut für Anlagen mit ausgewogenem Verhältnis von Kosten und Leistung geeignet macht.
Verschleiß- und Ersatzteile: Ersatz- & Verschleißteile
Definitionen technischer Begriffe: Glossar
Galerie
Ähnliche Maschinen
Ähnliche Suchen
Angebot für dieses Produkt anfordern
Füllen Sie das Formular aus und unser Team meldet sich mit einem maßgeschneiderten Angebot.
ISO 9001:2015 · CE · EAC · Seit 1976