Was ist ein Tertiärbrecher und wozu dient er? Die Stellung der Sandmaschine in der Linie

Ist auf der Baustelle von einem Tertiärbrecher die Rede, denken die meisten an die „Sandmaschine“. Diesen Namen verdankt er seiner Fähigkeit, Gestein auf sehr feine Korngrößen zu bringen und kleine Partikel bis nahe an eine mehlartige Konsistenz zu erzeugen. Betrachtet man seine Einsatzbereiche, so zielt er eindeutig auf die als 0.5 bezeichnete Feinmaterialgruppe. Betriebe, die solches Material benötigen, setzen den Tertiärbrecher in der Regel hinter die Primär- und Sekundärbrecher.

Es gibt viele Maschinenbauer, die Tertiärbrecher herstellen, und der Grund liegt in der Stellung der Maschine innerhalb der Linie. Das Wort „tertiär“ bedeutet „dritte“. In einer klassischen Brechanordnung werden die ersten beiden Stufen als Primär- und Sekundärstufe bezeichnet. Primärbrecher sind die Einheiten, die als Erste auf das Material aus dem Steinbruch treffen und den Brechvorgang einleiten; nach ihnen folgt das sekundäre, also das Brechen der zweiten Stufe. Der Tertiärbrecher setzt diese Kette fort und kommt als dritte Stufe zum Einsatz. Genau deshalb heißt er Sandmaschine: An dritter Stelle arbeitend, übernimmt er eine Aufgabe, die auf kleinere Körner ausgerichtet ist. Bevorzugt wird er besonders für Material, das in bestehenden Anlagen aus dem Sekundärbrecher zurückläuft, oder für Material, das nach dem Durchgang durch das Vibrationssieb nicht das gewünschte Ergebnis liefert.

Welche Leistung ein Tertiärbrecher erbringt, hängt von der Art des verarbeiteten Gesteins oder Erzes ab. Auf dem Markt begegnet man Brechern, die mit 700 oder 1000 Umdrehungen pro Minute laufen und Motorleistungen von 160 kw und 250 kw haben. Auch wenn viele Firmen diese Maschine bauen, sollte man mit einem zuverlässigen Hersteller zusammenarbeiten, der sein Handwerk versteht, denn hohe Effizienz, Produktqualität und das Verhältnis zwischen Leistung und gezahltem Betrag hängen unmittelbar davon ab. Ein durchschnittlicher Tertiärbrecher kann aus dem verarbeiteten Gestein oder Erz zwischen 40 % und 60 % Sand gewinnen.

An welchem Ende dieser Spanne man landet, hängt vor allem vom Aufgabematerial ab. In hartem, abrasivem Gestein verschleißen die Teile schneller und die Sandausbeute nähert sich eher der Untergrenze, in weicherem Gestein erreicht dieselbe Maschine die Obergrenze leichter. Deshalb sollte man vor der Modellwahl Gesteinsart, erwartete Sandmenge und gewünschte Kornform gemeinsam betrachten.

Tertiärbrecher beschränken sich nicht auf einen einzigen Typ; je nach Bedarf entstehen viele verschiedene Modelle. Abhängig von der Größe des Einsatzorts, der benötigten Leistung und der Art des zu verarbeitenden Erzes lassen sich Einheiten unterschiedlicher Leistung und Größe fertigen. Anwender, die einen hohen Sandanteil erzielen wollen, setzen den Tertiärbrecher außerdem häufig anstelle eines Sekundärbrechers ein – eine in der Praxis verbreitete Lösung.

Konstruktiv betrachtet erlauben Tertiärbrecher einen vielseitigen Einsatz. So ermöglicht ein in beide Richtungen ausgelegter Rotor, die Drehrichtung zu wechseln. Dadurch lassen sich beide Seiten der Hämmer nutzen, und es wird die höchste Effizienz erreicht. Diese Bauweise, die zugleich eine Antwort auf die Frage der Verschleißfestigkeit bietet, zeigt die Vorteile des Tertiärbrechers deutlich. Darüber hinaus ist der Deckel so konstruiert, dass er sich nach beiden Seiten öffnen lässt, was den Austausch von Ersatzteilen, die Wartungsarbeiten und das Schmieren während der Wartung erheblich erleichtert.

Tertiärbrecher werden sehr häufig in Asphaltmischanlagen eingesetzt, und auch in Betonmischanlagen und Sandbetrieben trifft man diese Maschinen oft an. In diesen unterschiedlichen Branchen lassen sich Modelle wählen, die sich auf die gewünschte Produktgröße einstellen lassen. So gibt es Tertiärbrecher, die bei Flussgestein eine Aufgabe bis 80 Millimeter und bei Steinbruchgestein bis 150 Millimeter annehmen. Der mit hoher Drehzahl laufende Rotor erhöht den gewonnenen Sandanteil und hält gleichzeitig den Staubanteil so gering wie möglich. Für den Betrieb bedeutet das eine höhere Gewinnspanne.

Was ein Tertiärbrecher kostet, bestimmen die Zuverlässigkeit der Maschine, ihre Robustheit, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen für Verschleißkomponenten, ihre Leistung, ihr Transport und ihr Wartungsbedarf. Viele Betriebe setzen diese Maschine auch in der Position des Sekundärbrechers ein. Auch wenn sein Name von einer dritten Stufe spricht, ist der Tertiärbrecher in vielen ergebnisorientierten Branchen zu einem unverzichtbaren Ausrüstungsteil geworden. Mit der Erfahrung, die wir seit 1976 gesammelt haben, fertigen wir weiterhin Tertiärbrecher und ermitteln gern gemeinsam mit Ihnen das Modell, das zu Ihrem Bedarf passt.