CSS ayarı ile kapasite optimizasyonu

Bir sekonder ya da tersiyer kırıcıda üretimi artırmanın en hızlı yolu yeni makine almak değil, mevcut makinenin boşaltma aralığını doğru seçmektir. CSS ayarı ile kapasite optimizasyonu, tek bir parametreyi değiştirerek saatlik tonaj, ürün gradasyonu, güç çekişi ve astar ömrünü aynı anda kaydıran bir işlemdir; bu yüzden ayarı tek başına tonaja bakarak değiştirmek, çoğu tesiste satılamayan bir ürün yığını üretir.

CSS nedir, OSS'ten farkı nedir

Kapalı taraf açıklığı, kırma çevrimi sırasında manto ile konkav arasındaki en küçük mesafedir ve boşaltma bölgesinde ölçülür. Açık taraf açıklığı ise aynı noktadaki en büyük mesafedir; ürünün içindeki en iri tanenin boyutunu esas olarak bu değer belirler. İkisi arasındaki fark milin salınım genliğinden gelir. Kataloglarda ve saha ölçümlerinde kapasite ile ürün eğrisi kapalı taraf açıklığına bağlanır; ölçüm kurşun tel ya da ölçüm bloğu ile makine durdurulup yapılır.

CSS ayarı ile kapasite optimizasyonu: ayar-verim ilişkisi

Açıklık büyütüldüğünde boşaltma kesiti genişler, malzemenin kırma odasında kalma süresi kısalır ve saatlik geçiş artar. Bedeli ürünün kabalaşmasıdır. Aşağıdaki tablo, tek bir yönde yapılan ayar değişikliğinin eş zamanlı sonuçlarını gösterir.

Bu tablonun pratik sonucu şudur: doğru ayar en küçük açıklık değil, ürün şartnamesini bozmadan seçilebilecek en geniş açıklıktır. Kararı gözle değil, ayar değişiminden sonra alınan elek analiziyle verin; iki ayar arasında en az bir saat kararlı üretim bekleyip numune alın.

Redüksiyon oranı sınırı

Konik kırıcılar tipik olarak dörtte bir ile altıda bir aralığında bir küçültme oranı için tasarlanır ve sekonder kademede altıda bir yaygın bir hedeftir. Besleme boyutunu bu bandın dışına zorlayan bir ayar, kapasiteyi artırmaz; malzeme odada tutunamaz, güç dalgalanır ve astar düzensiz aşınır. Kademeler arasında iş bölümü yapmak, tek bir makineden fazlasını istemekten her zaman daha verimlidir. Makine tipi ile kademe eşleşmesini gözden geçirmek için konik kırıcı tarafındaki besleme ve boşaltma aralıklarını kendi malzemenizle karşılaştırın.

Ayarın ürün fraksiyonlarıyla ilişkisi

Aşağıdaki tablo, General Makina mobil tesislerinde katalogda tanımlı çıkış ayar aralığını ve standart ürün fraksiyonlarını verir. Fraksiyonlar standarttır ve talebe göre değiştirilebilir; tablo, ayar penceresinin hangi ürün setine hizmet ettiğini göstermek için buradadır.

Ayar penceresi geniş olduğu için hata payı da geniştir: aynı makine, aynı gün içinde farklı iki ürün karmasına ayarlanabilir. Bu esnekliği kullanmanın koşulu, her ayar için bir elek analizi kaydı tutmak ve hangi açıklığın hangi karmayı verdiğini yazılı hale getirmektir.

Boğaz beslemesi olmadan ayar anlamsızdır

Kırma odasının sürekli dolu tutulması, taneler arası kırmayı devreye sokar; bu rejimde tane şekli düzelir, güç çekişi kararlı hale gelir ve yük astara daha eşit dağılır. Oda yarı dolu çalıştığında aynı açıklık, daha kaba ve daha yassı bir ürün verir. Bu nedenle ayar değişikliği tartışılmadan önce besleyici hızının, ön elek yükünün ve besleme kutusu doluluk kontrolünün düzgün çalıştığından emin olun. Aynı mantık tesisin bütününde geçerlidir ve tesis verimliliği tarafındaki darboğaz analizinin başlangıç noktasıdır.

Ayar değiştirmeden önce kontrol listesi

Astar aşınma payını ölçün; yıpranmış manto ile yapılan ayar, birkaç vardiya sonra kendiliğinden değişir. Boşluk ölçümünü makine durdurulmuş ve yağ sıcaklığı normal iken yapın. Değişiklikten önceki ve sonraki güç çekişini kaydedin. Elek üstü devir yükünü izleyin; açıklık büyüdükçe elek üzerine dönen malzeme artar ve kapasite kazancının bir bölümü orada geri kaybedilir. Son olarak stok sahasında hangi fraksiyonun biriktiğine bakın: satılamayan fraksiyona doğru kayan bir ayar, tonaj artırsa bile geliri düşürür.

Sık sorulan sorular

Ayar ne sıklıkla kontrol edilmeli

Astar aşındıkça açıklık kendiliğinden büyür, bu yüzden kontrol takvimi vardiya sayısına değil işlenen tonaja bağlanmalıdır. Yeni astar takıldıktan sonraki ilk günlerde kontrol sıklığı artırılır.

Kapasite artışı neden beklenenden küçük kalır

Çoğu tesiste kırıcı değil elek sınırlayıcıdır. Açıklık büyütüldüğünde kırıcı daha çok ton geçirir ama eleğin ayırma kapasitesi aynı kalır ve fazlalık devir yükü olarak geri döner.

İnce ürün talebi arttığında ne yapılmalı

Açıklığı sürekli daraltmak yerine kademe eklemek daha verimlidir. Tersiyer kademe devreye alındığında sekonder açıklık geniş tutulabilir ve iki makine birlikte daha düşük enerjiyle daha çok ince üretir.

Ayar-verim eğrinizi bir kez çıkarın: üç farklı açıklıkta elek analizi ve güç kaydı alın, sonuçları kendi ürün şartnamenizle karşılaştırın. Bu üç ölçüm, çoğu sahada yeni bir makineden daha fazla kapasite kazandırır. Elek analizlerinizi paylaşın, uygun ayar penceresini birlikte belirleyelim.