Održavanje drobiličnih postrojenja i upravljanje rezervnim delovima: kako sprečiti habanje

Habanje u postrojenju za drobljenje ne može se zaustaviti; njegovom brzinom, mestom i troškom može se upravljati. Kada se ista čeljusna ploča u jednom kamenolomu istroši mnogo pre planiranog zastoja, a u drugom izdrži do generalnog remonta, razlika retko leži u samom delu. Ona je u steni na kojoj deo radi, u načinu punjenja i u navikama kontrole na terenu. Ovaj tekst povezuje održavanje i upravljanje rezervnim delovima postrojenja za drobljenje i prosejavanje sa jednim ciljem: smanjiti trošak habanja po toni izdrobljenog materijala. Količine zaliha i tačku naručivanja ovde ne obrađujemo; fokus je na pravilnom izboru dela pre nego što uđe u postrojenje i na pravilnom radu sa njim posle ugradnje.

Jedinica mere je izdrobljena tona, a ne cena dela

Stranica rezervnih i habajućih delova za drobilična postrojenja kompanije General Makina navodi da prava mera za habajući deo nije njegova cena, već trošak po izdrobljenoj toni. Taj zbir obuhvata cenu dela, učestalost zamene i proizvodnju izgubljenu dok postrojenje stoji zbog zamene. Definicija deluje sitno, ali može da preokrene odluke o održavanju: skupa, dugotrajna legura može po toni biti jeftinija od jeftinog dela koji se često menja; na čistom krečnjaku može biti i obrnuto.

Da bi se ovo poređenje izvuklo iz nagađanja, dovoljna su tri zapisa po zameni: datum ugradnje, datum skidanja i tonaža koja je u međuvremenu prošla kroz drobilicu. Tonaža se uzima iz vagarskih listića ili sa trakaste vage. Ako se doda fotografija skinutog dela i njegova debljina na najtanjem mestu, sledeća odluka o leguri oslanja se na podatke sa terena, a ne na tvrdnju dobavljača.

Bez poznavanja stene nema izbora legure

Deo ne troši tvrdoća stene po Mosu, već sadržaj slobodnog kvarca i silicijum-dioksida, koji struka izražava Bondovim indeksom abrazivnosti (Ai). Kada kamenolom pređe na novu žicu, ili se rečni materijal pomeša sa kamenom iz kamenoloma, brzina habanja se menja. Zato uzorak i analiza ulaznog materijala prethode odluci o leguri; deo korišćen godinama na istoj mašini može postati pogrešan deo kada se stena promeni.

Čeljusne ploče i plašt konusa: manganski čelik koji očvršćava pod udarom

Austenitni manganski čelik (Mn13/Mn18/Mn22) površinski očvršćava pod udarom; tvrdoća površine raste sa 200 HB na 550 HB. Na čeljusnoj drobilici serije GNRK čeljusne ploče su kvaliteta Mn13/Mn18, a ista porodica materijala koristi se i za plašteve konusnih drobilica. Za očvršćavanje je potreban udar: ako ploča ne dobija redovno i dovoljno opterećenje, površina ne očvrsne i deo se troši kao meki čelik. Zato rad drobilice sa pola opterećenja i isprekidanim punjenjem ne košta samo kapacitet, već i vek ploče.

Udarne letve i odbojne ploče: hrom ili mangan

Belo liveno gvožđe sa visokim sadržajem hroma (Cr oko 15-25 %, oko 700-800 HB) standard je za udarne letve pri čistom, abrazivnom ulazu. Krto je: pri susretu sa prevelikim blokom ili komadom gvožđa može da pukne. Za ulaz sa armaturom i metalom, kao što je građevinski otpad i otpad od rušenja, prednost imaju manganske ili martenzitne letve. Prema stranici proizvoda, MMC letve ojačane keramikom u abrazivnom radu traju oko 2-3 puta duže od visokohromnih; ovu opciju vredi razmotriti na linijama sa čistim, ali abrazivnim ulazom.

Površina sita: žičana mreža i poliuretan

Na strani sita bira se između žičane mreže za vibraciono sito i poliuretana. Otvor i tip površine određuju se pri porudžbini prema granulometriji proizvoda. Rupa na površini sita znači krupno zrno koje se vraća u drobilicu ili zagađuje deponiju, pa se površina sita prati zajedno sa habanjem drobilice.

Granica punjenja i izbor stene kod udarne drobilice: primer GPS

Primarno-sekundarna udarna drobilica serije GPS obavlja grubo i sekundarno drobljenje u jednom kućištu; njeni habajući delovi su udarne letve i odbojne ploče. Stranica proizvoda kao pogodan materijal navodi krečnjak, dolomit, meku do srednje tvrdu neabrazivnu stenu i materijal za reciklažu; granit, bazalt i šljunak sa visokim sadržajem silicijuma isključuje, jer udar u kombinaciji sa visokom abrazivnošću ubrzava potrošnju delova. Ovo razgraničenje pripada fazi nabavke, pre nego što ga nasledi tim za održavanje: održavati udarnu drobilicu u radu na abrazivnoj steni čestim menjanjem letvi ne znači sprečavati habanje, već ga finansirati.

Sa stanovišta održavanja, ključna kolona ove tabele je granica punjenja, a ne kapacitet. Ako u GPS-1210, na primer, ulaze blokovi veći od 600 mm, letve i odbojne ploče rade pod udarnim opterećenjima van projektovanih; kod visokohromne letve to je rizik od loma, a ne habanje. Mera se preduzima pre drobilice: miniranje i predusitnjavanje, rešetka na dodavaču i kontrola prevelikih blokova na ulazu bunkera. Kod čeljusne drobilice pravilo je slično; prema stranici GNRK, maksimalni ulaz je oko 0,8–0,9 širine otvora.

Način punjenja: kontinualno, puna komora i centrirano

Veliki deo habanja zavisi od toga koja zona dela zaista radi. Kod konusne drobilice stranica proizvoda preporučuje punjenje pune komore (choke feed). Kada je komora za drobljenje puna, kamen se tare o kamen i opterećenje se raspoređuje oko plašta; poluprazna komora i materijal koji pada na jednu stranu brže stanjuju jednu zonu plašta, kvare profil i pomeraju podešenost otvora. Ulazni žleb treba da spušta materijal u centar drobilice, a kako se obloga žleba troši, treba proveravati da li je tok promenio pravac.

Ista logika važi po širini rotora udarne drobilice: ako se materijal gomila uz jednu ivicu rotora, radi samo deo svake letve, koja se neravnomerno troši i ranije menja. Kod čeljusne drobilice neprekidan tok podržava očvršćavanje ploče i drži komoru punom. Vibracioni dodavač za stene ravnomerno dovodi krupan kamen do usta drobilice i održava režim pune komore; na stranici proizvoda navodi se da kontinualno, a ne isprekidano punjenje daje stabilniji rad drobilice. Kod vlažnog, glinovitog rovnog materijala rešetkasti dodavač može da se zapuši; na takvim lokacijama rešenja sa wobbler dodavačem izdvajaju sitan, lepljiv deo i šalju čistiji materijal u drobilicu.

Sitan materijal držati van drobilice

Materijal koji ne treba drobiti ipak troši energiju i haba deo kada prolazi kroz drobilicu. By-pass deo rešetkastog dodavača propušta sitni materijal i zemlju pored drobilice, direktno na traku ili sito; prema stranici proizvoda to smanjuje habanje čeljusnih i udarnih obloga i ukida nepotrebnu energiju drobljenja. Kod mobilne DMK sa prednjim sitom, predsito izdvaja zemlju i sitnež kako abrazivna sitna frakcija ne bi opterećivala drobilicu. Za vlažnu, lepljivu glinu stranica GNRK preporučuje najpre pranje ili predprosejavanje, da se komora ne zapuši.

By-pass radi samo ako su razmaci rešetke otvoreni. Šipke rešetke su manganski liv tipa Mn13, koji pod udarom očvršćava sa oko 200 na 450-550 HB; ipak, kamen zaglavljen u razmaku zadržava sitnež na rešetki i šalje ga pravo u drobilicu. Zato razmak rešetke treba da bude jedna od prvih tačaka koje se proveravaju na početku smene.

Terenska praksa koja produžava vek delova

Pravovremeno okretanje dvostranih letvi

Kod mobilne DMK sa prednjim sitom udarne letve mogu se koristiti sa obe strane, što stranica proizvoda opisuje kao dvostruki vek po delu. Dobitak zavisi od trenutka okretanja: letva se mora okrenuti pre nego što se prva strana istroši blizu zone držanja; ako se okasni, druga strana može postati neupotrebljiva. Hidraulično otvarajuće kućište iste mašine ubrzava okretanje i zamenu, pa je lakše ne odlagati ovu kontrolu. Granične mere za okretanje i zamenu uzimaju se iz uputstva za rukovanje konkretne mašine.

Dnevna i nedeljna kontrolna tabela

Tabela okuplja kontrole vezane za habanje; u koji prozor zastoja spada svaka od njih posebno je obrađeno u tekstu o planu planiranog zastoja i održavanja.

Upravljanje rezervnim delovima: pravi kod, prava legura, sledljivo poreklo

Pravi deo počinje modelom mašine i kodom dela. General Makina isporučuje originalne rezervne delove za drobilice, sita, dodavače, transportere i betonare koje sama proizvodi; za druge marke potrebno je dostaviti zahtev i proceniti kompatibilnost. Profil kompanije navodi postprodajni servis i stalno snabdevanje rezervnim delovima, a pojedine stranice proizvoda pominju garanciju snabdevanja rezervnim delovima od 10 godina ili 10 godina plaćenog servisa. Garancija od 1 godine na mašine ne obuhvata habajuće delove; oni su u budžetu korisnika i upravljanje njima je njegov posao.

Rizik dela bez dokumentacije ili nejasnog porekla nalazi se u posledicama, a ne u ceni. Ploča van dimenzionih tolerancija ne naleže dobro; preostali zazor dozvoljava udaru da pomera deo i oštećuje držač i kućište. Manganski liv bez dokumentovanog hemijskog sastava možda neće očvrsnuti kako se očekuje, a napukla hromna letva oštećuje istovremeno rotor i obloge kućišta. Za metodu koja izračunava koliko kog dela držati prema brzini potrošnje i roku isporuke pogledajte tekst o kritičnim zalihama rezervnih delova i tački naručivanja.

1. Zapišite model mašine i serijski broj.
2. Dodajte kod dela ili broj crteža.
3. Navedite vrstu stene na ulazu i da li se nedavno menjala.
4. Dostavite tonažu i vreme između poslednje dve zamene.
5. Fotografišite profil habanja skinutog dela.
6. U zahtevu za ponudu navedite traženu leguru i sertifikat materijala.
7. Uključite vijke, klinove i spojne elemente u istu porudžbinu.

Česta pitanja

Kada okrenuti ili zameniti udarnu letvu?

Prema merenju, ne prema kalendaru. Trend nedeljnog merenja debljine pokazuje kada će se prva strana približiti zoni držanja; okretanje se planira pre te tačke. Granične mere nalaze se u uputstvu za rukovanje mašinom.

Može li ista letva da se koristi za krečnjak i granit?

Ne preporučuje se. Visoki hrom odgovara čistom krečnjaku; na granitu sa mnogo silicijuma udarno drobljenje ionako brzo troši delove, pa za taj materijal treba razmotriti liniju sa čeljusnom i konusnom drobilicom.

Mogu li da nabavim delove za drobilicu druge marke?

General Makina prvenstveno isporučuje originalne delove za opremu koju proizvodi. Za drugu marku dostavite model, kod dela i mere; kompatibilnost će se proceniti posebno.

Da li su habajući delovi pokriveni garancijom?

Ne. Mašine imaju garanciju od 1 godine, a habajući delovi su iz nje isključeni. Zato izbor legure, način punjenja i redovno merenje direktno određuju trošak korisnika.

Zaključak

Manje habanja ne postiže se jednim delom, već celim lancem: legurom prilagođenom steni, blokovima u granici punjenja, centriranim i kontinualnim punjenjem, sitnežom van drobilice i okretanjem i zamenom na osnovu merenja. Pošaljite nam model mašine, stenu koju drobite i poslednje zapise o zamenama, pa ćemo razmotriti vaše potrebe za rezervnim delovima zajedno sa odgovarajućom legurom. Za ponudu nam se obratite preko stranice za kontakt.