Separación de armadura al triturar hormigón

Cuando una línea se detiene con hormigón de demolición, la causa rara vez es la resistencia del hormigón: es el acero que lleva dentro. La separación de armadura al triturar hormigón consiste en sacar ese acero del flujo antes de que llegue a la cámara de trituración. Sin esa disciplina, una planta deja de gestionar su producción horaria y empieza a gestionar sus paradas.

Por qué el acero se comporta distinto a cualquier otra impureza

Tierra, madera y plástico pasan por la trituradora y salen con las fracciones cribadas. El acero no. Al ser largo y flexible se enrolla en el rotor, se engancha en la boca de mandíbula y se acuña entre placas. El coste aparece en tres puntos: paradas repentinas con limpieza manual, piezas de desgaste fisuradas o rotas, y daño de rodamientos por el golpe transmitido al eje.

Además, el acero que entra en la cámara nunca queda del todo despegado del hormigón, así que quedan fragmentos en el producto. El alambre en un árido reciclado obliga a un repaso adicional antes de cualquier uso que supere el relleno y rebaja el valor del acopio.

La primera línea de defensa está aguas arriba de la trituradora

El acero más barato es el que la línea nunca ve. En la demolición las losas se rompen con cizalla de hormigón o pulverizador, las barras expuestas se cortan y el acero cortado va a un acopio aparte. La armadura grande, enmarañada y en jaula que supera esta etapa nunca será recogida con limpieza por un imán: su peso queda fuera del alcance del campo, vuelca sobre la cinta y cae de nuevo al flujo.

La secuencia practicable es: repaso grueso con implemento y a mano, un elemento fijo en la boca de alimentación y, al final, la separación magnética. Cada etapa tiene su función propia y ninguna sustituye a otra.

Elección del imán para la separación de armadura al triturar hormigón

Un imán overband suspendido sobre la cinta levanta el acero restante fuera del flujo antes de la cámara. En la versión autolimpiante, una cinta giratoria saca la pieza captada del campo y la descarga a un lado, de modo que la línea sigue corriendo. Cuatro apartados deciden la elección.

La altura de suspensión es la cota crítica: el imán debe alcanzar la parte más profunda de la cama. Al engrosar la cama, una unidad de campo fijo ya no ve el acero de la capa inferior. Si se espera armadura grande y enmarañada, las tacos en la cinta del separador y las guías laterales evitan que las piezas rueden hacia atrás y aprisionen la cinta contra la carcasa.

Esquema en dos etapas y ubicación

En líneas de alta capacidad la separación no termina en un punto. Un imán de ejecución reforzada tras la trituradora primaria retira las piezas gruesas y largas; una segunda unidad, más fina, tras la trituración secundaria recoge alambre acortado y restos de atado. El esquema eleva además la limpieza del producto, porque el alambre corto que queda en las fracciones finas solo se captura en la segunda etapa.

La eficacia depende de la regularidad del tamaño de alimentación. Si circulan bloques muy grandes, la cama ondula, la penetración del campo cae y el acero permanece oculto. El imán se coloca por tanto sobre un tramo de cinta donde el material corre plano y en capa, no a la salida de un canalón.

Medidas del lado de la trituradora

Por buena que sea la separación, la probabilidad de un cuerpo extraño nunca llega a cero, así que también se busca tolerancia en la máquina. En una trituradora de impacto, un delantal regulable y una seguridad por resorte permiten que la cámara se abra al entrar metal duro. Una etapa de mandíbula suele tolerar el paso de metal con menos daño, pero el riesgo de atasco es alto, y la apertura hidráulica de la cámara acorta la parada.

La regla de operación es simple: si el imán no gira, la línea no gira. En el reciclaje de hormigón el mantenimiento del imán no es una comodidad, es el sistema de protección de la trituradora. Toda la implantación a su alrededor forma parte del diseño de una planta de reciclaje de hormigón, donde la separación encaja.

El lado del ingreso por chatarra

El acero separado no es residuo: recogido y vendido constituye una segunda partida que cubre parte del coste de explotación. Para eso la chatarra debe estar razonablemente libre de hormigón, limpia y reunida en un solo acopio. Una caja o contenedor en el punto de descarga del imán mantiene la chatarra junta en vez de repartirla por la campa.

La aportación de un dispositivo de separación es por tanto doble: menos paradas y menos gasto en piezas, más ingreso por chatarra. En montaje móvil ambas se valoran juntas, y ese efecto combinado resuelve la cuestión del lado de obra y planta móvil.

Lista de control de turno

• ¿Gira la cinta del imán y está libre el punto de descarga?
• ¿Está la altura de suspensión ajustada al espesor de cama actual?
• ¿Se acumula armadura en jaula en la boca de alimentación?
• ¿Está llena la caja de chatarra o ha empezado a desbordar?
• ¿Hay señales de alambre enrollado en la cámara de trituración?

Preguntas frecuentes

¿Se puede triturar hormigón armado sin imán?

Se puede, pero el precio se paga en paradas y piezas. El repaso manual aguanta en trabajos pequeños e intermitentes; en producción continua no debe esperarse marcha estable sin equipo de separación.

¿Retira el imán todo el acero?

No. Los trozos cortos totalmente embebidos solo se captan cuando la trituración los deja al descubierto, y por eso la segunda etapa importa para la limpieza del producto.

¿Reduce la capacidad el equipo de separación?

Bien colocado no añade resistencia al flujo. Las pérdidas vienen de errores de instalación, como montarlo en un punto de proyección o fijar mal la altura de suspensión.