Uso de trituradoras móviles para residuos de construcción y demolición (reciclaje de hormigón)

Los escombros de demolición empiezan a costar dinero en cuanto se cargan en un camión: cada viaje supone combustible, horas de conductor y canon de vertedero. Esos mismos escombros, triturados y cribados en obra, se convierten en relleno, explanada o sub-base y alimentan la siguiente partida de la obra. Por eso, la pregunta real al usar una trituradora móvil para residuos de construcción y demolición (RCD) no es «¿qué trituradora?», sino «¿dónde, con qué volumen y para qué producto voy a triturar estos residuos?». Este artículo ayuda al contratista de demolición y al jefe de obra a responderla antes de empezar: triturar en obra o en una planta central, cómo influye la demolición selectiva en la trituradora, qué nivel de equipo corresponde a cada volumen y qué salida tiene el árido reciclado.

La decisión previa a la demolición: ¿triturar en obra o en una planta central?

Hay dos esquemas básicos. En el primero, el equipo va a la obra de demolición, los escombros se trituran allí mismo y el producto se usa como relleno o como base del nuevo edificio en la misma parcela. En el segundo, los residuos de varias obras se reúnen en un patio fijo y se procesan de forma continua. La elección depende del tonelaje, del espacio disponible y del lugar donde se usará el producto.

Para comparar ambos de forma sistemática y sin inventar cifras, escriba dos expresiones una al lado de otra:

• Carga de transporte y vertido = (tonelaje total ÷ carga útil del camión) × (coste por viaje + canon de vertedero) + compra y transporte del relleno de sustitución
• Carga de triturar en obra = traslado y montaje del equipo + (horas de trabajo × coste operativo horario) + manipulación del producto

El último término de la primera expresión se olvida a menudo: cuando los escombros salen de la parcela, el relleno que esta necesita hay que comprarlo y traerlo de fuera. Triturando en obra, el mismo tonelaje rinde dos veces: desaparecen los viajes al vertedero y el relleno sale de la propia obra. Para calcular el coste horario de energía y desgaste, use la calculadora de coste operativo por tonelada con sus propios precios de combustible, electricidad y repuestos.

La planta central gana con un flujo continuo de residuos de distintas procedencias. Si el material llega de varias obras, en un patio fijo es más fácil separar acopios por origen, dividir el producto en fracciones, almacenarlo y servir a los clientes con regularidad. La máquina ya no se traslada cada semana, por lo que la elección se inclina hacia equipos más pesados.

Demolición selectiva: el rendimiento de la trituradora se decide en el plan de demolición

Ladrillo, yeso, carpintería de madera, PVC, aislamiento y cables mezclados en el escombro bajan directamente la calidad del árido producido. Retirarlos después de la trituradora siempre es más caro e incompleto. Por eso la demolición debe empezar por el desmontaje interior antes de llegar a la estructura de hormigón armado, y los residuos deben separarse al menos en tres acopios: hormigón limpio, mampostería (ladrillo, bloque, cerámica) y otros residuos.

Acopios separados significan en la práctica dos productos distintos. El material de hormigón limpio puede optar a usos más exigentes; la mampostería mezclada suele ir a relleno. Mezclarlos rebaja también el buen material a la clase de uso más baja. Si el operador que alimenta sabe de qué acopio carga, los acopios de producto también pueden mantenerse separados por origen.

Lista de comprobación en obra antes de iniciar la demolición:

1. ¿Se ha inspeccionado el edificio en busca de amianto y otros materiales peligrosos, y los ha retirado una empresa autorizada?
2. ¿Se retiraron puertas, ventanas, madera, PVC, cables e instalaciones durante el desmontaje interior?
3. ¿Las zonas con mucho yeso y placa de yeso irán a un acopio aparte?
4. ¿Están señalados tres puntos de acopio para hormigón limpio, mampostería y residuo mezclado?
5. ¿Se ha cortado la armadura saliente con un implemento de excavadora y se han reducido los trozos de hormigón al tamaño de la boca de alimentación?
6. ¿Están definidos el acopio de producto, el giro de camiones y el punto de carga?
7. ¿Están listos una toma de agua y una línea de mangueras para el control de polvo?

Niveles de equipo según el volumen: del cazo triturador a la planta móvil

No existe una única «máquina correcta» para los residuos de demolición: al crecer el volumen, el equipo sube un nivel. La tabla compara cuatro niveles con valores de las páginas de producto de General Makina. Antes de elegir, fije el tonelaje total, el tamaño máximo de pieza y el producto objetivo.

Obras pequeñas y dispersas: cazo triturador en la excavadora

Al demoler una vivienda unifamiliar, un muro de cerramiento o una parcela estrecha en el centro urbano, traer una trituradora aparte rara vez compensa por espacio o coste. El cazo de mandíbula hidráulico se monta en la excavadora de 21–30 t que ya trabaja en la obra, admite hormigón, escombro y ladrillo por su boca de 950×550 mm y descarga por una abertura regulable. Las mandíbulas son de acero al manganeso; se puede triturar hormigón armado, pero hay que separar la armadura. No es una solución para producción continua: al crecer el volumen, la excavadora carga y tritura a la vez y se convierte en el cuello de botella.

Volumen medio: unidad de impacto portátil sobre un solo chasis

Cuando el residuo supera lo que puede procesar un cazo, el siguiente nivel son las unidades portátiles que reúnen tolva alimentadora y trituradora de impacto en un solo chasis. Este grupo está en la página de trituradoras móviles. En demolición, lo decisivo es la criba by-pass en la mesa del alimentador de la serie M-DMK: los finos con tierra van a un acopio aparte sin entrar en la trituradora. En el escombro, esos finos aumentan el desgaste y contaminan el producto; separarlos al inicio resuelve ambos problemas. Los valores de tabla son para M-DMK 01: 120-180 t/h, 160 kW y 32.000 kg; para M-DMK 03: 175-300 t/h, 250 kW y 45.000 kg.

Esta unidad es de clase secundaria y admite alimentación 0-350 mm. Los trozos grandes de losas y pilares deben reducirse antes con un implemento de excavadora. En demoliciones con bloques muy grandes se añaden a la cadena las unidades de impacto primario M-PDK con alimentación 0-1200 mm (M-PDK01: 250-500 t/h, 315 kW; M-PDK02: 200-300 t/h, 250 kW).

¿Unidad portátil o planta de trituración y cribado móvil?

Una unidad de impacto portátil entrega un solo producto 0-50 mm. Basta para relleno en la misma parcela o para una sub-base gruesa. Si piensa vender el árido reciclado o usarlo en varias obras, hay que separarlo por tamaños. Ahí entran las plantas de trituración y cribado móviles, que llevan trituradora y criba de varios pisos en el mismo chasis.

La General 800 trabaja en circuito cerrado con el impactor primario PDK 1280 y una criba de tres pisos de 1300×4000 mm; su página de producto incluye los patios de reciclaje entre sus aplicaciones. La General 01 realiza primaria y secundaria en un solo cuerpo con el impactor GPS 1210 y separa el material en una criba de cuatro pisos de 1600×5000 mm. Ambas indican fracciones 0-5 / 5-12 / 12-19 / 19-40 mm; las mallas y la curva final se definen en el pedido según el material. El circuito cerrado devuelve el rechazo a la trituradora hasta alcanzar el tamaño objetivo; con hormigón de demolición evita una operación aparte para el sobretamaño acumulado en la criba.

Regla de decisión: si el producto se usa solo en la misma parcela, basta una unidad portátil; si se va a vender, debe cumplir especificaciones distintas o la arena se comercializa por separado, hace falta una planta con criba. En ese caso, anote en el plan de obra la potencia del generador (450 kVA en la General 800, 550 kVA en la General 01).

¿Adónde va el árido reciclado de hormigón?

El uso del hormigón triturado depende de la limpieza de la fuente y de la granulometría del producto. Rige una jerarquía general: el producto cribado y sin contaminantes de hormigón limpio puede optar a usos más exigentes como sub-bases y bases de carretera; el producto mixto con mucha mampostería suele ir a relleno, relleno de zanjas y pistas de obra. Usar árido reciclado en hormigón nuevo es una cuestión aparte de normativa y aprobación de laboratorio; mandan la norma aplicable al proyecto y el pliego del cliente.

Para que el producto se acepte, la regularidad pesa más que una buena muestra aislada. Reglas prácticas:

• Acopie por separado el producto de cada acopio de origen y rotule el acopio con su procedencia.
• Tome muestras en distintos puntos del acopio y relacione los resultados de ensayo con el rótulo antes de expedir.
• Reduzca impropios ligeros como yeso, madera y plástico con un puesto de triaje manual junto a la cinta.
• Mantenga aparte la fracción fina (0-5 mm): en ella se concentran yeso y tierra, y no debe mezclarse con las demás fracciones.

Este enfoque es la condición para vender el reciclado como material y no como residuo. Los detalles del lado de la trituradora (separación de armaduras, aleación de martillos, asfalto) están en nuestro artículo sobre el uso de trituradoras móviles en el reciclaje de asfalto y hormigón.

Implantación, polvo, ruido y permisos

Las obras de demolición suelen estar en zonas habitadas, así que la posición de la máquina se elige por el flujo de material y también por su impacto en el entorno. Coloque la trituradora lo más lejos posible de los edificios vecinos, en el lado desde el que el viento no sopla hacia las viviendas. El punto de alimentación, la descarga de la trituradora y los acopios son las fuentes de polvo; prevea pulverización de agua en los tres. Acopios bajos reducen el polvo y el impacto visual.

Horarios, límites de ruido, trazabilidad de residuos y normas de uso del material reciclado varían de un país a otro e incluso entre municipios. Confirme la normativa local con el organismo competente y cierre los permisos antes de que llegue la máquina. Si piensa en una línea completa, la página planta de reciclaje de hormigón (C&D) muestra cómo se configura el conjunto de máquinas.

Dos reglas de seguridad son innegociables: nadie entra en el radio de trabajo de la excavadora que alimenta la tolva, y en el puesto de triaje manual debe haber una parada de emergencia al alcance. La armadura atascada solo se retira con la máquina parada y bloqueada.

Preguntas frecuentes

¿Necesito una trituradora móvil aparte para una demolición pequeña?

No necesariamente. Si el volumen es limitado y ya hay en obra una excavadora de 21–30 t, puede bastar un cazo triturador. Cuando el volumen crece y el tiempo de trituración supera el de carga, resulta más lógica una unidad de impacto portátil o una planta móvil con criba.

¿Puedo alimentar hormigón armado directamente a la trituradora?

Primero hay que cortar la armadura larga que sobresale y reducir los trozos al tamaño de la boca. La trituradora separa el hormigón del acero, pero la armadura liberada debe recogerse de la cinta; esto se planifica desde el diseño de la línea.

¿Se puede usar árido reciclado en hormigón nuevo?

Depende de la norma y del pliego del proyecto y requiere aprobación de laboratorio. Son más habituales el relleno, el relleno de zanjas y la sub-base; una fuente de hormigón limpio y un producto cribado amplían las opciones.

¿Cómo conozco el precio y el plazo de entrega?

El precio varía según el tipo de trituradora, el número de pisos de criba, la unidad de potencia y las cintas adicionales. Indíquenos el tipo de residuo, el tonelaje estimado, el tamaño máximo de pieza y los productos objetivo y prepararemos una oferta para su proyecto.

Conclusión

La rentabilidad de la trituración móvil de residuos de demolición se decide antes de elegir la máquina: procesar en obra o en planta central, separar acopios mediante demolición selectiva y definir dónde se usará el producto. El cazo triturador encaja en obras pequeñas, la unidad de impacto portátil con criba by-pass en volúmenes medios y la planta de trituración y cribado móvil en el trabajo continuo que exige fracciones vendibles. General Makina, que fabrica equipos de trituración y cribado en İzmir desde 1976, suministra máquinas con certificación ISO 9001 y CE y 1 año de garantía, excepto piezas de desgaste. Cuéntenos el tipo y volumen de su residuo y definiremos juntos el nivel adecuado para su obra: contáctenos para recibir una oferta.