Malla para criba vibratoria: abertura, diámetro de alambre y momento del cambio

En una línea de trituración y cribado, la criba es la que decide al final si el producto cumple la especificación. Una malla mal elegida o cambiada demasiado tarde puede empeorar la calidad sin que nadie lo note.

Tres medidas que definen la malla

El tamaño del producto buscado fija la abertura; la carga sobre la criba y la abrasividad del material fijan el diámetro del alambre; y el número de fracciones requeridas fija el número de pisos. La gama de cribas convencionales GNR se fabrica en versiones de 1 a 4 pisos; los pesos según el número de pisos se muestran a continuación:

Serie con vibración controlada para alto tonelaje

Las líneas con mucho tonelaje por hora requieren cuerpos más grandes de 3 pisos:

Señales de que toca cambiar la malla

Hay que vigilar cuatro señales. La primera es que algunas aberturas se agranden en zonas concretas, lo que deja pasar sobretamaño a los finos. La segunda, que el alambre se vuelva brillante y más delgado. La tercera, una rotura que empieza en una sola abertura; el panel debe cambiarse antes de que se extienda. La cuarta es la pérdida de tensión: la malla floja golpea el bastidor y las grietas por fatiga aparecen antes.

Dos reglas para el montaje

La tensión debe repartirse por igual en toda la malla, porque un borde flojo es el primero en fatigarse. Los perfiles de apoyo de goma deben revisarse a la vez que la malla; una malla nueva colocada sobre un perfil gastado se rompe mucho antes de lo previsto.

Detectar pronto la pérdida de rendimiento

Cuando cae la eficiencia de cribado, la primera sospecha es la malla, pero otras dos causas dan el mismo cuadro: el desgaste de los perfiles de apoyo y una menor amplitud de vibración (correa o ajuste de contrapesos del vibromotor). Las tres se distinguen en una sola revisión, mirando por orden la superficie de la malla, la línea de perfiles y la tarjeta de amplitud.

Lo que cuesta una malla equivocada

Un alambre más fino de lo necesario se fatiga enseguida. Uno más grueso de lo debido reduce el área abierta, y por el mismo cuerpo de criba pasa menos producto. La elección correcta se hace a partir del análisis del producto objetivo y de la abrasividad de la alimentación; antes de pasar a un modelo mayor conviene intentar optimizar la malla.

¿Un panel o el piso completo?

En las cribas de paneles modulares, cambiar un solo panel es rápido. Pero si los paneles vecinos también están al final de su vida, los cambios uno a uno generan paradas repetidas a intervalos cortos. Una regla práctica: cuando más de la mitad de los paneles de un piso están en observación, se renueva el piso entero. Las mallas tensadas con ganchos no admiten sustitución parcial; el cambio debe hacerse coincidir con una parada programada. Fotografiar el patrón de desgaste de la malla retirada permite que la siguiente elección (abertura, diámetro, material) se base en datos reales y no en suposiciones.

Por último, la eficiencia de cribado afecta a toda la línea y no solo a la criba. El sobretamaño que se escapa hacia la trituradora siguiente aumenta tanto su carga como su consumo de piezas de desgaste. Por eso el cuidado de la malla no es solo un gasto de la criba, sino parte del coste operativo total de la línea.

Las recomendaciones de mantenimiento del fabricante dependen del modelo y de las condiciones de trabajo. Para preparar un plan de mantenimiento propio de su máquina, póngase en contacto con nosotros.

Materiales de la superficie: alambre de acero, poliuretano, goma

El material de la superficie es una decisión tan importante como la abertura. La malla de alambre de acero tejido ofrece la mayor área abierta y el menor coste inicial; es la solución habitual para material seco y moderadamente abrasivo. Los paneles de poliuretano duran mucho más en condiciones húmedas y abrasivas y resisten el cegado, pero su área abierta, menor que la del alambre, limita la capacidad en cortes finos. Los paneles de goma absorben los impactos con alimentación gruesa y pesada, por ejemplo bajo un precribador o detrás de la trituradora primaria, y reducen el ruido. En resumen: alambre para material fino y seco, poliuretano para material húmedo o abrasivo y goma para alimentación gruesa con impactos. En los sistemas modulares solo se cambia la zona desgastada, lo que resulta más barato que renovar un piso completo.