Selección de malla de criba y señales de sustitución

La criba es la puerta de calidad de la planta: una elección errónea de la malla o un cambio tardío arruinan en silencio la especificación del producto.

Qué determina la selección de la malla

La abertura sigue al tamaño de producto objetivo, el diámetro del alambre sigue a la carga y la abrasividad, y el número de pisos sigue a las etapas de separación. La serie convencional GNR se ofrece en configuraciones de 1 a 4 pisos:

Servicio pesado: serie con vibración controlada

Las líneas de alto tonelaje utilizan cuerpos grandes de 3 pisos:

Señales de sustitución

(1) Aberturas ensanchadas localmente: el material grueso se filtra hacia los finos; (2) tramos de alambre pulidos y adelgazados; (3) una sola abertura rota: cambie el panel antes de que crezca; (4) pérdida de tensión: la malla golpea el piso y la fisuración por fatiga se acelera.

Dos reglas de montaje

Distribuya la tensión de forma uniforme (un borde flojo se fatiga primero) e inspeccione los perfiles de apoyo de goma junto con la malla; una malla nueva sobre perfiles desgastados falla pronto.

Detectar a tiempo la pérdida de eficiencia

Cuando cae la eficiencia de cribado, la malla es el primer sospechoso, pero otras dos causas dan el mismo síntoma: perfiles de apoyo desgastados y carrera reducida (correa/contrapeso del vibromotor). Separe las tres en una sola inspección: superficie de la malla, línea de perfiles, ficha de carrera.

El coste de una malla equivocada

Un alambre demasiado fino se fatiga pronto; uno demasiado grueso reduce el área abierta y el mismo cuerpo pasa menos producto. Elija a partir de la granulometría objetivo y la abrasividad de la alimentación: pruebe la optimización de la malla antes de aumentar el tamaño de la máquina.

¿Cambio de panel o remallado completo?

En pisos de paneles modulares un solo panel se cambia rápido; pero si los paneles vecinos también están cerca del fin de su vida útil, los cambios individuales generan una serie de paradas cortas. Regla práctica: cuando más de la mitad de los paneles de un piso están en observación, sustituya el piso. La malla tensada con ganchos no admite sustitución parcial: sitúe la ventana de cambio en una parada planificada. Fotografíe el patrón de desgaste de la malla retirada y la siguiente selección (abertura, alambre, material) se hará con datos reales. Cuando cae la eficiencia, otras dos causas imitan a una malla desgastada: perfiles de apoyo desgastados y carrera reducida; separe las tres en una sola inspección.

Nota final: la eficiencia de cribado afecta a toda la línea: el material grueso que se filtra a la trituradora aguas abajo aumenta tanto la carga de la trituradora como el consumo de piezas de desgaste. El cuidado de la malla no es, por tanto, solo un coste de la criba, sino un coste operativo total de la línea.

Las recomendaciones de mantenimiento dependen del modelo y de las condiciones de trabajo: contáctenos para un plan específico para su máquina.

Materiales de malla: alambre, poliuretano, goma

El material de la superficie importa tanto como la abertura. El alambre de acero tejido ofrece la mayor área abierta y el menor coste inicial: el estándar para servicio seco y moderadamente abrasivo. Los paneles de poliuretano duran mucho más en servicio abrasivo y húmedo y resisten el atascamiento, pero su menor área abierta reduce la capacidad en separaciones finas. Los paneles de goma absorben el impacto en pisos de material grueso (bajo grizzlies, después de primarias) y reducen el ruido. Regla general: fino y seco → alambre; húmedo/abrasivo → poliuretano; grueso/impacto → goma. Con paneles modulares solo se sustituye la zona desgastada, más barato que cambiar todo el piso.