Toile de crible vibrant : ouverture de maille, diamètre de fil et moment du remplacement

Dans une ligne de concassage-criblage, c'est le crible qui tranche en dernier sur la conformité du produit. Une toile mal choisie ou remplacée trop tard peut dégrader la qualité sans que personne ne s'en aperçoive.

Trois grandeurs qui déterminent la toile

La taille du produit visé fixe l'ouverture de maille, la charge sur le crible et l'abrasivité du matériau fixent le diamètre de fil, et le nombre de fractions souhaitées fixe le nombre d'étages. La gamme de cribles conventionnels GNR est construite en versions de 1 à 4 étages ; les poids selon le nombre d'étages figurent ci-dessous :

Série à vibration contrôlée pour les forts tonnages

Les lignes à fort débit horaire demandent des caisses plus grandes à 3 étages :

Les signes qui annoncent le remplacement

Surveillez quatre signes. Le premier est l'élargissement local de certaines mailles, qui laisse passer des grains trop gros dans les fines. Le deuxième est un fil qui devient brillant et s'amincit. Le troisième est une déchirure qui commence sur une seule maille ; il faut changer le panneau avant qu'elle ne s'étende. Le quatrième est la perte de tension : la toile détendue frappe le châssis et les fissures de fatigue apparaissent plus vite.

Deux règles à respecter au montage

La tension doit être répartie de façon homogène sur toute la toile, car un bord lâche est le premier à se fatiguer. Les profilés d'appui en caoutchouc doivent être contrôlés en même temps que la toile ; une toile neuve posée sur un profilé usé casse bien plus tôt que prévu.

Repérer tôt la baisse de rendement

Quand l'efficacité de criblage baisse, on soupçonne d'abord la toile, mais deux autres causes produisent le même tableau : l'usure des profilés d'appui et la diminution de l'amplitude de vibration (courroie ou réglage des balourds du vibro-moteur). Les trois se distinguent en un seul contrôle, en regardant successivement la surface de la toile, la ligne des profilés et la carte d'amplitude.

Ce que coûte une toile inadaptée

Un fil plus fin que nécessaire se fatigue rapidement. Un fil trop épais réduit la surface libre, et moins de produit traverse la même caisse de crible. Le bon choix se fait à partir de l'analyse du produit visé et de l'abrasivité de l'alimentation ; avant de passer à un modèle plus grand, il faut essayer d'optimiser la toile.

Un panneau ou tout l'étage ?

Sur les cribles à panneaux modulaires, changer un seul panneau est rapide. Mais si les panneaux voisins arrivent eux aussi en fin de vie, les remplacements un par un provoquent des arrêts rapprochés. Une règle pratique : lorsque plus de la moitié des panneaux d'un étage sont sous surveillance, on renouvelle l'étage entier. Les toiles tendues à crochets ne se remplacent pas partiellement ; le changement doit coïncider avec un arrêt planifié. Photographier le profil d'usure de la toile déposée permet de fonder le choix suivant (maille, diamètre, matériau) sur des données réelles plutôt que sur des suppositions.

Enfin, l'efficacité de criblage concerne toute la ligne et pas seulement le crible. Les grains trop gros qui filent vers le concasseur en aval augmentent à la fois sa charge et sa consommation de pièces d'usure. L'entretien de la toile n'est donc pas qu'un poste de dépense du crible, mais une composante du coût d'exploitation global de la ligne.

Les recommandations d'entretien du constructeur varient selon le modèle et les conditions de travail. Pour établir un plan d'entretien adapté à votre machine, prenez contact avec nous.

Matériaux de surface : fil d'acier, polyuréthane, caoutchouc

Le matériau de surface est une décision aussi importante que l'ouverture de maille. La toile en fil d'acier tissé offre la plus grande surface libre et le coût initial le plus bas ; c'est la solution standard pour un matériau sec et moyennement abrasif. Les panneaux en polyuréthane durent beaucoup plus longtemps en conditions humides et abrasives et résistent au colmatage, mais leur surface libre plus faible limite la capacité sur les coupures fines. Les panneaux en caoutchouc amortissent les chocs sous une alimentation grossière et lourde, par exemple sous un scalpeur ou après le concasseur primaire, et réduisent le bruit. En résumé : fil pour le fin et sec, polyuréthane pour l'humide ou l'abrasif, caoutchouc pour le grossier soumis aux chocs. Avec les systèmes modulaires, seule la zone usée est remplacée, ce qui coûte moins cher que le renouvellement d'un étage complet.