Просеивающая поверхность вибрационного грохота: ячейка, диаметр проволоки и момент замены

В дробильно-сортировочной линии последнее слово о том, соответствует ли продукт требованиям, остаётся за грохотом. Неправильно подобранное или вовремя не заменённое сито может незаметно ухудшить качество продукции.

Три параметра, которые определяют сито

Размер ячейки задаёт целевая крупность продукта, диаметр проволоки — нагрузка на грохот и абразивность материала, а число дек — количество требуемых фракций. Конвенциональные грохоты серии GNR выпускаются в исполнениях от 1 до 4 дек; масса в зависимости от числа дек приведена ниже:

Серия с контролем вибрации для высокой производительности

На линиях с большой часовой производительностью применяют более крупные трёхдечные корпуса:

Признаки того, что сито пора менять

Следите за четырьмя признаками. Первый — местное растяжение ячеек, из-за которого крупные зёрна попадают в мелкую фракцию. Второй — проволока в отдельных местах блестит и становится тоньше. Третий — разрыв, начавшийся в одной ячейке; панель нужно заменить до того, как он разойдётся. Четвёртый — ослабление натяжения: провисшее сито бьёт по раме, и усталостные трещины появляются быстрее.

Два правила при монтаже

Натяжение должно распределяться по всему ситу равномерно, потому что слабый край устаёт первым. Резиновые опорные профили нужно проверять одновременно с ситом: новое сито на изношенном профиле ломается гораздо раньше ожидаемого.

Как вовремя заметить потерю эффективности

Когда эффективность грохочения падает, первым подозревают сито, однако ту же картину дают ещё две причины: износ опорных профилей и уменьшение амплитуды колебаний (ремень вибромотора или настройка дебалансов). Все три варианта различают за одну проверку, последовательно осматривая поверхность сита, линию профилей и карту амплитуды.

Во что обходится неверный выбор

Слишком тонкая проволока быстро устаёт. Слишком толстая уменьшает живое сечение, и через тот же корпус проходит меньше продукта. Правильный выбор делают по анализу целевого продукта и абразивности питания; прежде чем переходить на более крупную модель, стоит попробовать оптимизировать сито.

Одна панель или вся дека?

На грохотах с модульными панелями заменить одну панель быстро. Но если соседние панели тоже близки к концу ресурса, поштучная замена оборачивается частыми короткими остановками. Практическое правило: если под наблюдением больше половины панелей деки, деку меняют полностью. Натяжные сита с крюковыми планками частично не меняются; замену приурочивают к плановой остановке. Если сфотографировать характер износа снятого сита, следующий выбор (ячейка, диаметр, материал) будет опираться на реальные данные, а не на догадки.

И наконец: эффективность грохочения влияет на всю линию, а не только на грохот. Крупный материал, проскакивающий к последующей дробилке, увеличивает и её нагрузку, и расход изнашиваемых деталей. Поэтому уход за ситом — это не только статья расходов на грохот, но и часть общих эксплуатационных затрат линии.

Рекомендации производителя по обслуживанию зависят от модели и условий работы. Чтобы составить план обслуживания именно для вашей машины, свяжитесь с нами.

Материал просеивающей поверхности: стальная проволока, полиуретан, резина

Материал поверхности — такое же важное решение, как и размер ячейки. Плетёная стальная сетка даёт наибольшее живое сечение и самую низкую начальную стоимость; для сухого, умеренно абразивного материала это стандартное решение. Полиуретановые панели служат значительно дольше во влажных и абразивных условиях и устойчивы к забиванию ячеек, но из-за меньшего живого сечения ограничивают производительность на тонком грохочении. Резиновые панели гасят удары при крупном, тяжёлом питании, например под колосниковым грохотом или после первичной дробилки, и снижают шум. Коротко: сетка — для мелкого и сухого материала, полиуретан — для влажного или абразивного, резина — для крупного питания с ударной нагрузкой. В модульных системах меняют только изношенную зону, что дешевле полной замены деки.