Cómo elegir una trituradora móvil para áridos de río

El material extraído de un cauce de río no se comporta como la roca volada en cantera. Los granos están redondeados por el agua, la proporción de arena suele superar lo que pide el mercado, los cantos gruesos y los terrones de arcilla llegan en la misma cuchara y la humedad cambia con la estación. Por eso, al buscar una máquina para producir áridos de río, la primera pregunta no es «¿cuántas toneladas?», sino «¿este material hay que triturarlo, lavarlo o solo cribarlo?». Este artículo recorre el camino de la muestra a la decisión mediante cuatro escenarios de obra y relaciona cada uno con las tablas técnicas de los modelos móviles de General Makina.

Cuatro rasgos que diferencian el material de río de la roca de cantera

Forma del grano. La grava de río es rodada. No perjudica la trabajabilidad del hormigón, pero las mezclas asfálticas y algunas especificaciones de hormigón exigen caras fracturadas. Cribar grava rodada no cumple ese requisito; hace falta al menos una etapa de trituración.

Huecos en la granulometría. Los depósitos fluviales suelen tener mucha arena fina y grava gruesa, mientras faltan los tamaños intermedios. Si su plan de ventas se basa en fabricar la fracción que falta triturando, la trituradora pasa a ser obligatoria. Si su mercado ya compra arena y grava naturales, el cribado puede bastar.

Arcilla y limo. Las capas finas depositadas en las crecidas se mezclan con el material. La arcilla ciega las mallas y empeora el comportamiento de la arena en el hormigón. El cribado en seco no elimina esa contaminación; solo la traslada a otro acopio.

Agua y humedad. Trabajar junto al río facilita el agua de lavado, pero el material mojado se apelmaza en una criba seca. Que haya agua suficiente en el sitio es la primera condición para saber si se puede instalar una planta de lavado. Balsas de decantación y gestión del agua residual deben entrar en el plan desde el primer día.

La decisión empieza por la muestra: tres ensayos, tres respuestas

Antes de hablar de modelos, tome una muestra representativa. Recoja lo que la pala cargadora va a tomar realmente, en varios puntos y a distintas profundidades del yacimiento; una sola bolsa de la superficie engaña. La muestra debe responder tres preguntas:

1. Análisis granulométrico: ¿cuál es el tamaño máximo de grano? ¿Qué parte del material ya es vendible? La respuesta indica si se necesita trituradora y qué boca de alimentación es suficiente.
2. Ensayo de arcilla: el equivalente de arena (SE) o el azul de metileno (MBV) muestran la gravedad de la arcilla. El resultado decide entre cribado en seco y línea de lavado.
3. Producto objetivo: ¿venta a una planta de hormigón, a asfalto o para relleno y subbase? Un requisito de caras fracturadas o forma cúbica añade una etapa de trituración; un requisito de arena limpia añade una etapa de lavado.

La combinación de estas respuestas le sitúa en uno de los cuatro escenarios siguientes. Equivocarse de escenario cuesta más que equivocarse de capacidad: una planta en seco no producirá arena limpia de un material arcilloso con ningún ajuste, y una planta de lavado no dará caras fracturadas a la grava rodada.

Cuatro escenarios de obra y la configuración adecuada

Escenario 1: arena y grava limpias, sin trituración

Si la arcilla es baja, el sobretamaño limitado y el mercado pide arena y grava naturales, basta con separar el material en fracciones. La planta de cribado en seco GNR ME1650 acepta alimentación de 0-100 mm, trabaja a 120-180 t/h y va sobre un único chasis de 18.000 kg. Su límite es claro: no tiene unidad de lavado. Con una partida húmeda o arcillosa la malla se ciega y el producto queda fuera de especificación.

Escenario 2: material fino pero sucio

Si el material ya está por debajo de 100 mm y el problema son la arcilla y el limo, la herramienta correcta es una planta de lavado y cribado. La planta móvil de lavado y cribado GNR YM1650, con 120-180 t/h y un chasis de 21.000 kg, sirve para lavar grandes volúmenes de arena de río. Para sitios estrechos y menor tonelaje, la GNR YM1240 aplica la misma lógica de lavado con 60-100 t/h y 18.000 kg. Ambas aceptan 0-100 mm y funcionan con red eléctrica o generador.

Escenario 3: piedra de río grande y arcilla en la misma cuchara

Es la imagen más habitual junto al río: bolos, grava, arena y arcilla llegan juntos. Trituración y lavado deben estar en la misma línea. La planta de trituración, lavado y cribado Mobil 90 reúne en un solo chasis sobre neumáticos una trituradora primaria de mandíbulas GPJ 90, una criba de lavado de 1600×5000 mm de 3/4 pisos y un lavador de tornillo doble de 600×6000 mm. Acepta alimentación de hasta 800 mm, produce las fracciones 0-5 / 5-20 / 20-60 mm a 90-150 t/h y funciona con un generador de 350 kVA. Como no se necesita una planta de lavado aparte, la implantación y las transferencias entre cintas también se simplifican.

Escenario 4: arena triturada y árido cúbico a partir de grava rodada

Si el mercado quiere arena manufacturada o árido fino cúbico, la grava cribada debe pasar por una etapa de conformado. La planta móvil GNR-MVSI 900 con trituradora de eje vertical acepta como máximo 50 mm, entrega 0-3 / 3-5 / 5-12 mm a 90-180 t/h y lleva un grupo de 850 kVA. No es una máquina primaria; antes debe haber cribado o trituración primaria. Si la piedra de río es rica en cuarzo y abrasiva, para la grava gruesa conviene estudiar una combinación de mandíbulas + cono: la General 944 acepta 800 mm, produce 120-180 t/h y funciona con un generador de 550 kVA. El principio de compresión del cono secundario prolonga la vida de las piezas metálicas en roca abrasiva.

Matriz de decisión: ¿qué modelo para qué tarea?

Al leer la tabla, tenga en cuenta dos cosas. Primero, los rangos de capacidad varían con la dureza de la roca, la humedad y la finura del producto; no tome el valor superior como tonelaje garantizado en su obra. Segundo, el mismo rango de capacidad no significa el mismo trabajo: ME1650 y YM1650 están ambas en 120-180 t/h, pero solo una separa la arcilla con agua. Todas las opciones con trituradora están en la página de plantas de trituradoras móviles, y los modelos de cribado en seco y con lavado en la de plantas móviles de lavado y cribado.

Condiciones del sitio: pérdida de arena, agua, energía y crecidas

No perder la arena fina por el rebose

En material de río la arena suele ser el producto más vendido, y cada grano fino que se va con el agua de lavado es ingreso perdido. Un lavador de tornillo frota la arena fina en el fondo de la cuba y la lleva a la descarga, mientras el agua cargada de arcilla y limo sale por el vertedero. El tornillo doble de la Mobil 90 forma parte de la línea para recuperar la arena de 0-5 mm sin que escape con el agua.

Humedad: ¿la arena irá a acopio o directa a la planta de hormigón?

Según los datos de producto, la humedad a la salida del tornillo suele estar en la banda del 15-30 %. Si la arena va directa a una planta de hormigón o se vende sin pasar por acopio, se añaden un hidrociclón y una criba de escurrido; la humedad baja al 8-20 %. Al pedir oferta, pregunte por separado si este equipo está incluido.

Agua, permisos y decantación

Una línea de lavado se planifica junto con la toma de agua limpia, la balsa de decantación y la gestión del agua de retorno. La extracción en cauce, el uso del agua y el vertido del agua residual pueden requerir permisos distintos. Confirme la normativa local con el organismo competente y cierre la elección de la máquina junto con el resultado del trámite de permisos.

Energía, suelo y riesgo de crecida

Los sitios de río suelen estar lejos de la red. YM1240, YM1650 y ME1650 funcionan con red o generador; para la Mobil 90 se especifica un generador de 350 kVA, para la General 944 de 550 kVA y para la GNR-MVSI 900 de 850 kVA. Si la línea tiene dos máquinas (por ejemplo, Mobil 90 seguida de MVSI 900), dimensione generadores y logística de combustible según la carga total conectada. El suelo aluvial es blando; instale la planta sobre una plataforma compactada por encima del nivel de crecida. El chasis sobre neumáticos permite remolcar la planta a un lugar seguro ante un aviso de crecida; en un río, esa es la verdadera ventaja de una planta móvil frente a una fija. Para el transporte, compare peso y medidas con el camino de acceso: la Mobil 90 pesa 45.000 kg y mide 3600 × 15700 × 4500 mm.

Lista de control antes de pedir oferta

• Análisis granulométrico de muestras de varios puntos y tamaño máximo de grano
• Resultado SE o MBV, y si la arcilla viene en terrones o en película fina
• Productos a vender y sus rangos de fracción (hormigón, asfalto, relleno)
• Si se exigen caras fracturadas o forma cúbica
• Tonelaje objetivo por hora y por día, régimen de turnos
• Fuente de agua, ubicación de la balsa de decantación y estado del permiso de vertido
• Red eléctrica disponible o potencia de generador necesaria en kVA
• Nivel de crecida, suelo de la plataforma y carga admisible del camino de acceso
• Humedad objetivo de la arena y necesidad de hidrociclón o criba de escurrido

Con la lista completa, puede hacer una primera preselección usted mismo con el asistente de selección de productos y después consultar al equipo de ingeniería con los datos de su muestra.

Preguntas frecuentes

¿Puedo vender el material de río lavado sin triturar?

Sí, si la mayor parte está por debajo de 100 mm y el mercado acepta arena y grava naturales; para eso bastan la YM1240 o la YM1650. Si el sobretamaño es alto o los compradores exigen caras fracturadas, una línea sin trituradora deja parte del producto sin valor.

¿Mobil 90 o YM1650?

Decide el tamaño de alimentación. La YM1650 acepta 0-100 mm y lava a 120-180 t/h; la Mobil 90 tritura piedra de hasta 800 mm con su mandíbula GPJ 90 y la lava y criba en el mismo chasis a 90-150 t/h. Si la cuchara trae piedra de río grande, la Mobil 90; si el material ya es fino, la YM1650.

¿Qué determina el precio de la planta?

El tipo de trituradora, el alcance del lavado (tornillo, hidrociclón, criba de escurrido), el número de pisos de la criba, el generador, una etapa secundaria o VSI adicional y el transporte. Una oferta preparada con los datos de su muestra concreta estas partidas para su obra.

¿Qué garantía y certificados tiene?

General Makina fabrica en Esmirna desde 1976; las máquinas cuentan con certificación ISO 9001 y CE y 1 año de garantía, excluidas las piezas de desgaste.

Conclusión

En un cauce, la máquina correcta sale de tres respuestas: ¿hay que triturar, hay que lavar y qué producto se va a vender? La ME1650 encaja con material limpio y fino, la YM1240 o la YM1650 con arena sucia, la Mobil 90 con sitios donde bolos y arcilla llegan juntos, y la GNR-MVSI 900 completa la línea cuando el objetivo es arena triturada. Contáctenos con el análisis granulométrico y el ensayo de arcilla de su muestra, y prepararemos juntos la planta de trituración y cribado adecuada y la oferta para su obra.