Guía de plantas de cribado móviles para empresas que trabajan de obra en obra

Un contratista que trabaja en tres o cuatro obras distintas al año no puede tratar una planta de cribado como una línea que pasa una década en la misma cantera. Cuando la máquina se desmonta, se transporta y se vuelve a nivelar en cada contrato, las dimensiones de transporte, el orden de montaje y la respuesta ante un cambio de material pesan tanto como la capacidad. Esta guía analiza los cuatro modelos móviles de cribado de General Makina sobre un solo chasis —las plantas de cribado en seco GNR ME1650 y GNR ME2060 y las plantas de lavado y cribado GNR YM1240 y GNR YM1650— desde el punto de vista de una empresa que va de obra en obra: qué modelo para qué material, qué dicen los datos técnicos, qué revisar antes de que salga el camión y al llegar, y cómo planificar los pisos de criba.

Qué exige una obra itinerante a una planta de cribado

Un error de elección en una planta fija se paga una vez; en el trabajo itinerante, el mismo error se repite en cada obra nueva. Por eso, antes de hablar de modelos, responda por escrito tres preguntas. ¿Qué parte del material de las próximas obras será limpia y qué parte arcillosa o húmeda? ¿Habrá conexión a red en las obras o habrá que trabajar con generador en todas partes? ¿La planta irá detrás de una trituradora o una cargadora la alimentará directamente con arena y grava naturales?

Los cuatro modelos resuelven dos de estas preguntas desde el principio: todos van montados en un solo chasis móvil y todos funcionan con red eléctrica o con generador. Una obra vial sin suministro eléctrico no descarta la planta; solo obliga a tratar el alcance del generador junto con la planta en la fase de cotización. La división real está en el material y el tonelaje. Cómo se desplaza la trituradora es otra decisión, que analizamos en la comparación de trituradoras móviles sobre orugas y sobre ruedas. Este artículo se centra en el cribado, detrás de una trituradora o sin ella.

¿En seco o con lavado? Decide el material

La planta de cribado móvil en seco GNR ME1650 y su hermana mayor, la ME2060, no llevan unidad de lavado. Tolva, criba vibratoria y cintas de acopio forman la solución más sencilla para arena y grava limpias y secas: sin suministro de agua, sin balsa de decantación y sin gestión de lodos. Pero si el material contiene arcilla o mucha humedad, los finos se pegan a la malla, las aberturas se ciegan y la separación se deteriora. El resultado es un árido que parece cribado, pero que la especificación de hormigón o asfalto rechaza y que se queda en el acopio.

La GNR YM1240 y la planta móvil de lavado y cribado GNR YM1650 llevan en el mismo chasis una criba de lavado y un tornillo lavador. Mientras el material se criba bajo los rociadores, se desprenden la arcilla y el limo; el tornillo frota la arena fina, expulsa el agua con limo por el rebose y descarga arena limpia. El precio es instalar una fuente de agua y un sistema de aguas residuales en cada obra. La humedad también se planifica: a la salida del tornillo la arena suele tener 15-30 % de humedad; si se necesita una arena más seca, lista para acopio, se añaden un hidrociclón y una criba de escurrido para bajarla a 8-20 %.

Señales rápidas en obra que piden lavado

• Si el material tomado del cazo forma terrones al apretarlo y deja barro en la palma de la mano, el cribado en seco no funcionará con eficacia.
• Si la arena de un cauce o de cotas cercanas al estéril muestra vetas de arcilla, hay que lavarla.
• Para material polvoriento pero seco procedente de una línea de trituración, la primera opción es el cribado en seco; el laboratorio decide si el polvo compromete la especificación del producto.
• La gravedad de la arcilla se mide con el ensayo de azul de metileno (MBV) o el equivalente de arena (SE), no a ojo.

El punto delicado para el contratista itinerante: quizá hoy no sepa qué material entregará la próxima obra. Si la mayor parte de sus trabajos es roca triturada limpia, empezar con la serie ME tiene sentido. Si trabaja a menudo con material de río o yacimientos arcillosos, intentar cribar en seco un material sucio le devolverá el mismo problema de cegado en cada obra.

Capacidad y límite de alimentación: las cifras de los cuatro modelos

La tabla recoge los datos publicados en las páginas de producto; una celda vacía indica que no hay valor publicado.

Primera conclusión: los cuatro modelos comparten un límite de alimentación de 0-100 mm. Estas plantas no admiten roca de voladura; van detrás de una trituradora o se alimentan con arena y grava naturales que ya están en ese rango. En la ME2060, la parrilla de tolva de 100 mm impone el límite físicamente: los sobretamaños se desvían antes de llegar a la criba y la malla queda protegida.

Segunda conclusión: en la misma franja de 120-180 t/h hay una opción en seco (ME1650) y otra con lavado (YM1650). Para el mismo objetivo de tonelaje puede cambiar de tipo según el material; por su equipo de lavado, la YM1650 es una carga más larga y más pesada. La planta móvil compacta de lavado de arena GNR YM1240 es la solución con lavado más pequeña; encaja en obras estrechas y tonelajes menores, y su longitud de transporte coincide con la de la ME1650.

Al leer la capacidad, recuerde que las cifras describen la alimentación que la planta puede procesar. Más pisos y aberturas más pequeñas reducen el caudal real. Ejemplo hipotético: una obra que debe procesar 1.500 toneladas al día en 10 horas de trabajo necesita una alimentación media de 150 toneladas por hora. Eso está dentro de la franja de la ME1650 y de la YM1650, pero cerca del límite superior. Si el mismo contrato pide tres o cuatro productos y aberturas finas, la franja de 200-350 t/h de la ME2060 deja más margen. Situar el tonelaje objetivo en el centro de la franja de la planta evita que se atasque cuando cambia el material en una obra nueva.

Dimensiones de transporte y plan de traslado

En el trabajo itinerante, el transporte es la operación que más se repite. La ME1650 y la YM1240 comparten 10800 mm de longitud de transporte y 4500 mm de altura; se diferencian en la anchura: 3800 mm la ME1650 y 4200 mm la YM1240. De los tres modelos con dimensiones de transporte publicadas, la YM1650 es el más largo, con 13600 mm. Para la ME2060 se publican las dimensiones de la planta; en su chasis de dos ejes, el eje trasero sirve para maniobrar, lo que ayuda en los giros cerrados dentro de la obra.

Al planificar la ruta, compare estos valores con los gálibos de los puentes, los pasos estrechos por pueblos y la puerta de la obra. Sobre todo con los modelos de lavado de 4200 mm de ancho, aclare con el transportista antes de salir si la ruta exige permiso especial o escolta; es la partida que más a menudo retrasa el calendario de transporte.

En las plantas de lavado, el envío no se limita al chasis: bomba de agua, mangueras, hidrociclón y equipo de escurrido si hacen falta, y el generador deben seguir el mismo calendario. En las plantas en seco, lo decisivo es el espacio donde se despliegan las cintas de acopio y donde se forman las pilas.

Llegada a obra: lista de comprobación y pasos de montaje

Las comprobaciones de las primeras horas en obra deciden la producción de las semanas siguientes. Prepare los puntos siguientes antes del envío y márquelos uno a uno al llegar.

Lista de comprobación a la llegada

1. Terreno: ¿la explanada es plana, está compactada y no se convertirá en barro con la lluvia? Si el chasis queda inclinado, el reparto del material sobre la criba empeora.
2. Lado de alimentación: ¿está claro por qué lado se acercan la cargadora o el camión a la tolva y hay espacio para maniobrar? La tolva de 20 m³ de la ME2060 puede alimentarse directamente con camión o cargadora.
3. Zona de acopio: ¿hay sitio suficiente al final de cada cinta para su producto, sin que las pilas se mezclen?
4. Energía: ¿están listos el punto de conexión a red o la ubicación del generador, el recorrido del cable y la puesta a tierra?
5. Agua (serie YM): ¿están definidos la fuente de agua, la bomba y la balsa o el punto de tratamiento del agua con limo?
6. Mallas: ¿las aberturas montadas corresponden a los productos de esta obra y hay mallas de repuesto en obra?
7. Muestra: antes de la primera alimentación, ¿se ha revisado una muestra del todo-uno en contenido de arcilla y granulometría?

Pasos de montaje

1. Llevar la planta al punto marcado, desengancharla de la tractora y nivelar el chasis.
2. Desplegar las cintas de acopio a la posición de trabajo y comprobar que sus extremos caen sobre las pilas previstas.
3. Conectar la energía; en la ME2060, el tablero refrigerado por ventilador y el control remoto se ponen en marcha en este paso.
4. En la serie YM, conectar la línea de agua y revisar la disposición de los rociadores y el rebose del tornillo.
5. Hacer funcionar la planta en vacío; vigilar la alineación de las cintas y que la criba vibre de forma uniforme.
6. Empezar con alimentación baja, muestrear los primeros productos, ajustar el caudal o las mallas si hace falta y después subir al tonelaje completo.

Pisos de criba y plan de fracciones

El número de productos de una planta de cribado móvil lo limitan sus pisos: una criba de n pisos da como máximo n+1 fracciones. La criba de 3 pisos de 2000×6000 mm de la ME2060 separa el todo-uno en 4 fracciones en una sola pasada y la acciona un motor de criba de 22 kW. En los otros modelos, las aberturas y la granulometría de salida se definen en el pedido según el material. Por eso, indicar por escrito en la solicitud de cotización qué productos va a vender garantiza que la planta llegue a obra con las mallas correctas.

El coste de añadir un piso

Se considera normal una pérdida de capacidad de aproximadamente un 10 % por cada piso sucesivo. Un contrato con cuatro productos trabaja, en la misma planta, con menos caudal que uno con dos. Además, el espesor de la capa en el extremo de descarga no debe superar 3-4 veces la abertura; si lo supera, los finos pasan por encima sin llegar a una abertura y acaban en el producto grueso. En la práctica, el caudal de alimentación se ajusta según el piso con la abertura más pequeña.

Fracciones pensadas para la venta

En el trabajo itinerante, cada obra tiene su propio pliego: una obra vial pide zahorra y ciertos tamaños de gravilla, mientras que el material destinado a una planta de hormigón exige arena separada y limpia. Fije primero el producto más valioso y después los subproductos que inevitablemente lo acompañan. Abrir un piso para una fracción que no se vende supone asumir la pérdida de capacidad para nada; mezclarla con una fracción vecina suele ser más rentable.

Relación con el tipo de movimiento de la criba

El cegado no depende solo del lavado; también influye el movimiento de la criba. En la gama de cribas vibratorias, la criba convencional de movimiento circular separa el árido triturado en 1-4 pisos; la criba GNRTK de tres ejes reduce el cegado con su carrera ovalada ajustable y mantiene el rendimiento con granos de tamaño crítico y material húmedo; el trómel criba sin cegarse materiales arcillosos, húmedos y pegajosos y puede trabajar en húmedo con rociado opcional. En el ámbito móvil, sin embargo, la decisión se basa en la división seco/lavado entre ME y YM.

Preguntas frecuentes

¿La misma planta puede cribar roca triturada y arena de río?

Si la roca triturada está seca y limpia, la serie ME la criba sin problemas; si la arena de río trae arcilla y limo, en una planta en seco las aberturas se ciegan y el producto no se limpia. Si trabaja con ambos de forma habitual, la serie YM con lavado cubre más casos, pero exige montar el agua en cada obra.

¿Puede funcionar una planta de cribado móvil sin trituradora?

Sí, si el material está dentro del rango de alimentación de 0-100 mm. La ME1650 puede cargarse con el cazo de una cargadora o con cinta desde una planta de trituración y cribado existente; en graveras de arena y grava naturales puede no hacer falta una trituradora. El material más grueso necesita antes una etapa de trituración.

¿La arena lavada puede acopiarse y venderse de inmediato?

A la salida del tornillo la humedad suele ser del 15-30 %. Si se necesita una arena más seca, apta para dosificaciones de mortero y hormigón, un hidrociclón y una criba de escurrido reducen la humedad al 8-20 %. La cadena necesaria depende de a quién y con qué especificación venda la arena.

¿Qué determina el precio de una planta de cribado móvil?

El modelo y la franja de capacidad, el equipo en seco o con lavado, el número de pisos y la elección de mallas, los equipos adicionales como el hidrociclón y el escurrido, y el alcance del generador. La cifra exacta figura en la cotización preparada con sus datos de material y productos.

Conclusión: primero el material, luego el tonelaje, después el transporte

En obras que se trasladan a menudo, el orden correcto es: primero el material (seco o arcilloso), luego el tonelaje y el número de productos, y por último las dimensiones de transporte junto con el agua y la energía disponibles en obra. Para material limpio destaca la ME1650; para alto tonelaje y muchos productos, la ME2060; para material arcilloso y húmedo, la YM1240 o la YM1650. Puede ver toda la gama en la página de plantas móviles de lavado y cribado. General Makina fabrica equipos de trituración, cribado y lavado desde 1976, y nuestras plantas tienen 1 año de garantía. Envíenos su muestra de material, los productos objetivo y la lista de sus próximas obras a través de nuestra página de contacto, y prepararemos su cotización con esa base.