Trituradoras móviles en venta y sus características: ¿sobre orugas o sobre ruedas?

Los anuncios de trituradoras móviles suelen empezar por la producción y el tipo de trituradora; sin embargo, en obra lo primero que decide el coste y el plazo es cómo cambia de posición la máquina. Una unidad sobre orugas y una planta sobre ruedas montada en chasis pueden llevar la misma trituradora y aun así servir a dos modelos de operación muy distintos. Este artículo compara la serie GM sobre orugas de General Makina con la serie General sobre ruedas y las trituradoras portátiles de chasis único en cuanto a movimiento en obra, transporte por carretera, montaje, configuración de la línea y capacidad. El objetivo es que identifique en qué columna cae su trabajo antes de pedir una oferta.

Dos formas de moverse: una máquina que anda sola y una planta remolcada

Una trituradora móvil sobre orugas es una unidad de trituración montada sobre un tren de orugas que se mueve por sus propios medios. Los tres modelos de la gama de trituradoras móviles sobre orugas – GM 90JP, GM 100 y GM 125 – usan orugas Strickland y no requieren preparación del terreno ni cimentación de hormigón. La máquina llega en una góndola, se descarga y se desplaza sola hasta su posición.

Una planta móvil sobre ruedas es un chasis que una cabeza tractora remolca por vías públicas y que en obra se fija sobre patas hidráulicas. En la serie General, tolva, trituradora, criba y cintas comparten chasis; las cintas hidráulicas plegables y las patas de apoyo eliminan la excavación y la cimentación. La diferencia es práctica: la máquina sobre orugas se desplaza unos cientos de metros dentro de la obra en minutos, mientras que la planta sobre ruedas debe recoger las patas y esperar la tractora en cada cambio de posición. En traslados largos por carretera ocurre lo contrario: la planta sobre ruedas sale con una sola tractora y la unidad sobre orugas debe cargarse cada vez en una góndola aparte.

Movimiento en obra: ¿seguir el frente o quedarse fija?

A medida que avanza el frente de voladura, mantener la trituradora cerca acorta el ciclo de volquetes y cargadora. Si el frente se mueve a menudo, la oruga tiene una ventaja clara: la GM 90JP está pensada para trabajos de trituración primaria con mandíbula que cambian de posición con frecuencia en canteras y obras, y para terrenos de difícil acceso. En suelo irregular y en pendiente llega por sí misma a puntos donde no entra una tractora.

Cuando el material se lleva a una zona de acopio y la planta permanece meses en el mismo punto, la oruga se convierte en una partida de coste sin retorno. Para esta producción en posición fija, una planta sobre ruedas que reúne trituración y cribado en un chasis entrega toda la gama de productos con menos máquinas.

Ejemplo hipotético: dos contratistas

El contratista A explota una sola cantera de caliza, sigue el frente y reposiciona la trituradora cada semana. El contratista B produce zahorra para tres obras de carretera muy separadas al año y permanece unos meses en cada una. Para A, moverse es rutina operativa, y una unidad sobre orugas le ahorra la tractora, la recogida de patas y la nueva nivelación. Para B, el coste real es el traslado entre obras; aquí una planta sobre ruedas remolcada por carretera se mueve con menos pasos logísticos. El ejemplo no incluye cifras; solo muestra que el criterio decisivo es la frecuencia y la distancia de los traslados.

Rangos de capacidad: ¿qué modelos cubren cada rango?

La tabla reúne en un solo formato los valores publicados en las fichas de producto. Cada cifra corresponde solo al modelo de su fila; la producción real depende de la dureza de la roca y de la granulometría requerida y se fija en el proyecto.

Primera conclusión: la familia sobre orugas llega como máximo a la GM 125, en el rango de 150-250 t/h. Para más tonelaje, el lado de ruedas ofrece la General 03 (250-375 t/h) o la planta de doble chasis GNR-MC110 (200-300 t/h). Segunda conclusión: las máquinas sobre orugas pesan entre 35.000 kg (GM 90JP) y 48.000 kg (GM 125), mientras que las plantas de chasis único con mandíbula y segunda etapa, como la General 950, llegan a 70.000 kg porque llevan dos trituradoras y una criba grande.

¿Una trituradora sola o una planta de trituración y cribado completa?

Es el punto que más se pasa por alto en una compra. La GM 90JP sobre orugas es una trituradora primaria: tolva de 10 m³, alimentador de parrilla, trituradora de mandíbula, criba de 1000×2000 mm de 2 pisos y cinta de by-pass de 600×6000 mm. Realiza la separación previa, pero las fracciones vendibles como 0-5 / 5-12 / 12-19 mm requieren detrás una segunda etapa y cribado. Quien quiera una línea sobre orugas debe planificar la trituradora junto con una criba y cintas sobre orugas.

La GM 100 es distinta en este aspecto: su trituradora de impacto GNR-01 trabaja en circuito cerrado con una criba sobre orugas de 1500×5500 mm y 3 pisos y entrega la fracción objetivo en una sola pasada; es adecuada para caliza, roca poco abrasiva y reciclaje de hormigón y asfalto. En las plantas General sobre ruedas, tolva, una o dos trituradoras, criba de 3 o 4 pisos y cinta de retorno ya están en un mismo chasis. La General 950, por ejemplo, lleva en el mismo chasis una primaria de mandíbula GPJ 90 y una secundaria de impacto DMK01 y produce 120-180 t/h en roca dura y abrasiva como basalto y granito.

Crecer por etapas con trituradoras portátiles

Una tercera vía es montar la línea pieza a pieza con trituradoras móviles de chasis único. Según el modelo, la serie GNR de trituradoras primarias de mandíbula móviles trabaja a 40-300 t/h, la serie M-PDK de impacto primario a 80-500 t/h y la serie M-DMK de impacto secundario a 40-350 t/h. Estas unidades viajan en un solo camión y se ponen en marcha sobre patas hidráulicas sin cimentación. Son un comienzo flexible para quien hoy solo necesita trituración primaria y prevé añadir más adelante etapas secundaria y de arena.

Montaje y puesta en marcha: los pasos hasta la primera producción

En una máquina sobre orugas, el montaje consiste en descargar, avanzar hasta la posición y desplegar las cintas; no se necesitan patas ni cimentación. En una planta sobre ruedas, el chasis se remolca hasta su sitio, se bajan las patas hidráulicas y se abren las cintas plegables. Según su ficha, la General 950 se transporta en un camión y entra en producción en 30 minutos; la General 640 es lo bastante compacta para caber en un solo camión.

En ambos tipos, la rapidez del montaje depende más de la obra que de la máquina: capacidad portante del suelo, acceso de los camiones a la tolva, ubicación de los acopios según la altura de descarga de las cintas y suministro eléctrico. También difieren los grupos de potencia: la GM 90JP figura con 250 kVA, la GM 100 con 450 kVA y la GM 125 con 550 kVA; en el lado de ruedas, los generadores de la General 01 y la General 950 son de 550 kVA y 600 kVA respectivamente.

Matriz de decisión: ¿cuál encaja con su trabajo?

La matriz no contiene cifras; cada fila corresponde a una pregunta que conviene hacerse en obra.

La elección del tipo de trituradora según el material es otra cuestión; los criterios entre mandíbula e impacto se explican en el artículo ¿De impacto o de mandíbulas?. En resumen: en granito y basalto abrasivos manda la primaria de mandíbula; en caliza blanda, la de impacto da producto cúbico en una pasada.

Lista de comprobación antes de pedir una oferta

Solo haciendo al fabricante las preguntas correctas se obtienen ofertas comparables. Con la siguiente información preparada, las opciones sobre orugas y sobre ruedas se cotizan sobre la misma base:

• Tipo de material (caliza, basalto, granito, árido de río, hormigón de demolición) y su abrasividad.
• Tamaño del bloque mayor en el todo uno, para compararlo con la alimentación máxima de la trituradora.
• Producción horaria objetivo y horas de trabajo diarias.
• Fracciones requeridas y número de acopios separados.
• Cuántas veces al año y a qué distancia se trasladará la planta; con qué frecuencia cambia de posición dentro de la obra.
• Condiciones del terreno: pendiente, suelo blando, zonas accesibles para la tractora.
• Fuente de energía: red o generador.
• Equipo existente: ¿dispone ya de criba, cintas o trituradora secundaria?

Los principales factores del precio salen de la misma lista: tipo de tren de rodaje (orugas o chasis), número y tipo de trituradoras, número de pisos y tamaño de la criba, grupo de potencia, número de cintas y opciones. Al comparar dos ofertas, compruebe que estas partidas son idénticas en ambas.

Preguntas frecuentes

¿Puede una trituradora sobre orugas circular sola por carretera?

No. La máquina sobre orugas se desplaza dentro de la obra; entre obras se carga en una góndola y al llegar se baja por sus propios medios. Si los traslados por carretera son frecuentes y largos, la logística de una planta sobre ruedas es más sencilla.

¿Una planta móvil sobre ruedas necesita cimentación?

Las plantas de la serie General trabajan sobre patas hidráulicas de apoyo; no hace falta excavación ni cimentación de hormigón. Basta con un suelo nivelado y con capacidad portante suficiente.

¿Puedo producir árido vendible con una sola trituradora sobre orugas?

Depende del modelo. La GM 100 entrega fracciones en una sola pasada gracias a su criba integrada de 3 pisos y al circuito cerrado. La GM 90JP es una trituradora primaria de mandíbula; para fracciones separadas se necesita cribado adicional y, si hace falta, una segunda etapa.

¿Cómo se determinan el precio y el plazo de entrega?

El precio se prepara para cada proyecto según el modelo y el equipamiento elegidos, y el calendario de entrega se fija en la oferta según el alcance del pedido. Rellenar la lista de comprobación anterior es el camino más corto hacia una oferta comparable.

Conclusión

Elegir entre orugas y ruedas no es una clasificación de calidad, sino una decisión logística. Si la máquina cambiará de posición a menudo en terreno difícil, encaja la serie GM; si se remolcará entre obras y se quiere toda la gama de productos desde un solo chasis, las plantas de trituradoras móviles sobre ruedas son la mejor opción. Las unidades portátiles individuales ofrecen una tercera vía para construir la línea por etapas. General Makina fabrica equipos de trituración y cribado desde 1976 y entrega sus plantas con 1 año de garantía. Envíenos los datos de material, capacidad y transporte a través de nuestra página de contacto para solicitar una oferta.