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Ersatzteile für Brechanlagen — Verschleißteile

5. August 2026
Ersatz- & Verschleißteile für Brechanlagen | General Makina

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General Makina liefert das komplette Sortiment an Verschleiß- und Ersatzteilen für Brecher-, Sieb-, Aufgeber- und Förderanlagen jeder Marke: Brechbacke, Schlagleiste, Brechkegel & Brechmantel, verschleißfeste Gussplatten und -auskleidungen, Siebbeläge, Tragrollen, Trommeln, Gurtgummi und Motoren. Mit über 45 Jahren Branchenerfahrung werden Teile ab Lager mit Werk-/Baustellenlieferung sowie Montage vor Ort oder Fernunterstützung geliefert.

Verschleißmetallurgie — die richtige Legierung wählen

Der Verschleiß wird durch den Gehalt an freiem Quarz/Kieselsäure (Bond-Abrasionsindex Ai) des Aufgabeguts bestimmt, nicht durch die Mohs-Härte. Die richtige Legierung ist die Grundlage der TCO:

  • Austenitischer Manganstahl (Mn13/Mn18/Mn22, ASTM A128): kaltverfestigt sich unter Schlag, die Oberflächenhärte steigt von 200 auf 550 HB. Ideal für Brechbacken und Kegel-/Kreiselbrechermäntel bei hohem Schlag, grobem Aufgabegut und Fremdmetall (Bau- und Abbruchrecycling).
  • Chromhartguss (Cr ~15-25 %, ~700-800 HB): der Standard für HSI-Schlagleisten bei sauberem Aufgabegut und hoher Abrasion (Kalkstein, Asphalt). Da er spröde ist, kann er bei grobem Aufgabegut oder Fremdmetall brechen.
  • Keramikverstärkter MMC: Standzeit etwa 2-3-fach so hoch wie Chromhartguss bei abrasivem Betrieb.

TCO-Verkaufsargument — die richtige Kennzahl sind die Kosten pro Tonne

Verschleißteile sind der wichtigste Betriebskostenfaktor einer Anlage. Die richtige Kennzahl ist nicht der Teilepreis, sondern die Kosten pro gebrochener Tonne. TCO = Teilepreis + Wechselhäufigkeit + Stillstand + Sicherheit beim Wechsel schwerer Teile. Die falsche Technologie (Chromhartguss bei abrasivem Gestein) ist in Stunden verbraucht. Schnelle Lieferung ab Lager + Baustellenlieferung + Montage vor Ort minimieren Stillstände und senken die Kosten pro Tonne.

Umfang und Lieferung

PositionUmfang
Gussteile / Verschleißplatten & -auskleidungenBacke, Schlagleiste, Brechkegel/-mantel, Brecherauskleidungen
SiebbelägeSiebbeläge für Siebmaschinen, Polyurethan
FördererTragrolle, Trommel, Gurtgummi
AntriebMotor
LieferungAb Lager
AuslieferungWerk / Baustelle
UnterstützungMontage vor Ort / Fern
Erfahrung45 Jahre (seit 1976)

Materialspezifische Empfehlung

Für Kalkstein und sauberes abrasives Aufgabegut verwenden Sie Chromhartguss; für grobes Gestein mit hohem Schlag wie Granit/Basalt verwenden Sie Mangan-/Martensitstahl und ziehen Sie Keramik in Betracht; für metallverunreinigtes Bau- und Abbruchrecycling verwenden Sie Mangan-/Martensitstahl (Chrom ist spröde, Fremdmetallrisiko). Markenübergreifende Teile werden für jedes Brecherfabrikat geliefert.

Häufig gestellte Fragen

Wie wähle ich ein Verschleißteil aus?

Richten Sie sich nach dem Gehalt an freiem Quarz/Kieselsäure des Aufgabeguts (Bond Ai), nicht nach der Mohs-Härte. Hohe Abrasion erfordert Chromhartguss oder Keramik-MMC; hoher Schlag und grobes Aufgabegut erfordern austenitischen Manganstahl.

Was ist die richtige Kostenkennzahl?

Nicht der Teilepreis, sondern die Kosten pro gebrochener Tonne. TCO = Teilepreis + Wechselhäufigkeit + Stillstand + Sicherheit. Lagerbestand und schnelle Lieferung senken Stillstand und Kosten pro Tonne.

Aus welchem Material besteht eine Brechbacke?

Üblicherweise aus austenitischem Manganstahl (Mn13/Mn18, ASTM A128). Er kaltverfestigt sich unter Schlag, wobei die Oberflächenhärte von 200 auf 550 HB steigt, was ihn für hohen Schlag und grobes Aufgabegut geeignet macht.

Liefern Sie Teile für andere Brechermarken?

Ja. Gussteile, Siebbeläge, Fördererrollen/-trommeln/-gurtgummi und Motoren werden markenübergreifend ab Lager geliefert und passen zu jedem Fabrikat von Brecher, Sieb und Förderer.

Wie werden Lieferung und Montage abgewickelt?

Teile werden ab Werk oder zur Baustelle geliefert. Wir bieten Montage vor Ort oder technische Fernunterstützung; schnelle Lieferung ab Lager minimiert Stillstände.

Definitionen technischer Begriffe: Glossar

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