Kornfraktionen Halden Produktionsplanung

Eine Anlage erreicht ihr Schichtziel, die Brecher laufen belastet, die Waage schreibt die Tonnage; und doch schließt die Periode mit einem Ergebnis unter Erwartung. Die häufigste Ursache liegt bei Kornfraktionen Halden Produktionsplanung: die erzeugte Korngrößenverteilung folgt nicht der verkauften, also läuft eine Halde über, während eine andere zu früh leer ist.

Kornfraktionen Halden Produktionsplanung: warum das Ergebnis bei voller Kapazität sinkt

Die Gesamttonnage allein ist kein Leistungsmaß. Eine Fraktion zu erzeugen, die niemand kauft, holt weder Energie noch Verschleißteile noch Platzbedarf zurück. Schlimmer noch: die unverkaufte Halde belegt Fläche, erzeugt Umschlagkosten und trägt beim langen Liegen das Risiko der Qualitätsverschlechterung. Überproduktion ist deshalb keine Leistung, sondern eine Verschwendungsposition.

Gleichzeitig läuft ein Verlust in die andere Richtung: ist eine nachgefragte Fraktion zu früh aufgebraucht, ist der Verkauf verloren. Der Kunde, der die Größe nicht findet, gibt den Auftrag einem anderen Erzeuger, und die Anlage verliert Umsatz, obwohl sie ihre Kapazität gefüllt hat.

Das Nachfrageprofil je Korngröße schreiben

Der erste Planungsschritt ist, die Verteilung der regionalen Nachfrage über die Korngrößen aufzuschreiben. Diese Verteilung ändert sich mit dem Kundenmix und lässt sich aus einer Gesamtnachfragezahl nicht ablesen.

Die Tabelle beschreibt keine Region wirklichkeitsgetreu; sie ist ein Rahmen, der mit der eigenen Kundenliste gefüllt wird. Ziel ist, die Meldung des Vertriebs von "so viele Tonnen" auf "so viele Tonnen dieser Größe" umzustellen.

Das Produktionsprofil messen und die Lücke sehen

Der zweite Schritt schreibt die Produktionsseite auf gleiche Weise. Der Anteil jeder Größe wird aus Über- und Unterkornströmen oder aus Haldenaufzeichnungen entnommen und neben das Nachfrageprofil gestellt. In der Lücke arbeitet die Planung.

Die Tabelle zeigt den Aufbau dieses Vergleichs. Die Zahlen sind angenommene Rechenwerte und durch eigene Messung zu ersetzen.

In diesem Beispiel verliert der Kreis auf zwei Positionen Geld, obwohl die Kapazität gefüllt ist: die anwachsende Feinhalde und die aufgebrauchte Mittelgröße. Die Antwort ist nicht mehr Produktion, sondern eine Verschiebung des Produktionsprofils.

Stellhebel, die das Profil verschieben

Die Korngrößenverteilung ist kein Naturgesetz; mehrere Hebel steuern sie.

• Spaltweite: Verengen senkt die maximale Produktgröße und kann die Kornform verbessern, kostet aber Durchsatz und erhöht Verschleiß. Öffnen hebt den Durchsatz, verschiebt die Verteilung ins Grobe und kann den Produktmix aus dem Gleichgewicht bringen.
• Maschenweite und Belaganordnung: das ist der direkte Hebel auf die Zielbänder; eine Änderung der Maschenweite verschiebt gelieferte Größe und Umlauflast gleichzeitig.
• Zuschalten der Tertiärstufe: ist die Nachfrage nach feinem, gut geformtem Korn hoch, läuft die Tertiär- oder Vertikalprallstufe stärker; verschiebt sich die Nachfrage ins Grobe, wird ihre Last verringert.
• Aufgabekörnung und Steinbruchseite: die Zerkleinerung nach dem Sprengen ist der Eingang des Kreises, und eine große Spanne zwischen grobem Eingang und feinem Produktziel belastet jede Stufe.

Die Hebel werden gemeinsam benutzt. Wird etwa die Belaganordnung geändert, um eine Mittelgrößenlücke zu schließen, ist die Wirkung der Brechereinstellung auf den Durchsatz mitzurechnen. Eine Anordnung mit Vibrations-Zwillingssieb, mit der Beläge und Maschenweiten variiert werden, entscheidet über die Flexibilität engbandiger Produktion.

Der Haldenplatz: Segregation und Kornschädigung

Die richtige Fraktion zu erzeugen genügt nicht; sie muss die Halde überstehen. Beim Aufhalden trennen sich die Körner nach Größe: grobe Körner tragen wegen ihres Impulses weiter, feine rieseln durch die Hohlräume zwischen den groben nach unten, und das Feinste wird verwirbelt und legt sich abseits der Schüttung ab. Das Ergebnis: zwei Schaufeln aus derselben Halde ergeben unterschiedliche Sieblinien.

Die Maßnahmen gegen Segregation sind bekannt: die Halde mit Radial- und Teleskopbändern schichtweise aufbauen, die Fallhöhe kurz halten, die Bandgeschwindigkeit so niedrig führen, dass das Material nicht geworfen wird, und keine Maschinen über die Halde fahren lassen. Beim Rückgewinnen gleichmäßig aus der Haldenfront statt nur aus dem Fuß entnehmen und bei Altbeständen zuerst das Älteste ausliefern.

Bestandspolitik und wöchentliche Durchsicht

Planung ist keine Einmalrechnung, sondern eine wiederkehrende Durchsicht. Für jede Fraktion werden Ober- und Untergrenze festgelegt: die Erzeugung einer Größe, die ihre Obergrenze erreicht, wird gedrosselt, eine Größe an ihrer Untergrenze vorgezogen. Drei Zahlen genügen in der Wochenrunde: Haldenstand, in der Woche verkaufte Tonnage und offene Aufträge.

Entscheidungskriterium ist der Beitrag je Einheit der Engpassressource. Ist Brech- und Siebkapazität der Engpass, hat die Fraktion Vorrang, die je Stunde am Engpass den höchsten Beitrag lässt. Diese Sicht verwandelt Kapazität in Ergebnis und läuft neben allen Messungen der Anlageneffizienz.

Häufige Fragen

Was macht man mit überproduziertem Feinmaterial?

Zuerst wird das Produktionsprofil geändert, um den Aufbau zu bremsen. Für die vorhandene Halde kommen Verkauf als Gemisch, Beitrag zu einem Unterbaugemisch oder Waschen zu einem anderen Produkt in Frage; was passt, hängt am Fein- und Tonanteil des Materials.

Wie oft ist die Bilanz durchzusehen?

Wöchentlich, solange der Verkauf bewegt ist, monatlich in ruhigen Zeiten. Tritt ein neues Kundenprofil ein, wird die Bilanz sofort neu geschrieben und nicht auf den Kalender gewartet.

Warum weichen Proben aus derselben Halde ab?

Höchstwahrscheinlich Segregation. Aufbauweise der Halde, Fallhöhe und Entnahmeverfahren sind zu prüfen; der Unterschied ist kein Messfehler, sondern das Zeichen eines echten Verteilungsunterschieds auf dem Platz.