Kegelbrecher Hydraulik- und Ölsystemwartung

Eine Maschine, zwei unabhängige Kreise

Kegelbrecher Hydraulik- und Ölsystemwartung läuft von Anfang an falsch, wenn sie als Pflege eines einzigen Fluidkreises verstanden wird. Die Maschine führt zwei getrennte Kreise, deren Aufgaben und Anforderungen sich nicht überschneiden. Der Schmierkreis versorgt Bronzebuchsen, Wellenlager und Getriebe; er verlangt stetigen Durchfluss, Wärmeabfuhr und Reinheit. Der Hydraulikkreis betreibt Spaltverstellung und Überlastschutz; er verlangt schnelle Reaktion, stabilen Druck und dichte Abdichtung. Deshalb stammen die Fluide beider Kreise aus verschiedenen Viskositätsklassen und werden nie gegeneinander getauscht.

Das Temperaturfenster im Schmierkreis

Der Zustand des Schmierkreises lässt sich am schnellsten an der Rücklauftemperatur des Öls ablesen. In der Praxis gilt grob ein Fenster von 38 bis 55 Grad Celsius als angemessen; manche Systeme vertragen ein weiteres Band, doch dieser Bereich wird als Ziel für die Maschinengesundheit behandelt. Wichtiger als der absolute Wert ist das Verhalten. Steigt die Rücklauftemperatur stetig, obwohl Aufgabe und Umgebungsbedingungen unverändert bleiben, weist das auf gedrosselten Durchfluss, wachsenden inneren Verschleiß oder einen Kühler hin, der seine Aufgabe nicht mehr erfüllt. Aus demselben Grund wird auch die Differenz zwischen Vorlauf und Rücklauf verfolgt: Wird sie kleiner, trägt das Öl die Wärme nicht mehr fort.

Kaltstart

Bei Kälte werden weder Ölpumpe noch Hauptmotor gestartet, bevor das Öl die vom Hersteller angegebene Temperatur erreicht hat. Kaltes, zähes Öl erreicht die Buchsen nicht rechtzeitig, und das erzeugt Schaden weit schneller als zu heißer Betrieb. Behälterheizung und Temperaturverriegelung wiegen im Winter so schwer wie jeder Übertemperaturalarm.

Reinheit: Filter, Klasse und Probenahme

Die leiseste Größe, die über die Bauteillebensdauer am Kegelbrecher entscheidet, ist Verschmutzung. Die Ölreinheit wird als dreistellige Klasse aus Partikelzählungen oberhalb verschiedener Größenschwellen angegeben, berichtet für die Schwellen 4, 6 und 14 Mikrometer. Die Klasse ist für sich genommen kein Ziel, sondern wird als Trend gelesen. Verschlechtert sie sich an derselben Maschine unter gleicher Belastung, sagt das entweder, dass das Filterelement zugesetzt ist, oder dass Staub einen Weg hinein findet.

Woher die Probe stammt

Proben werden im laufenden Betrieb aus einer aktiven Rücklaufleitung entnommen. Eine Probe vom Behälterboden zeigt abgesetztes Material, bildet den Systemzustand nicht ab und macht obendrein den Vergleich zwischen Berichten unmöglich. Die Entnahmestelle wird einmal festgelegt und danach jedes Mal verwendet.

Befunde lesen

Die Elementanalyse benennt das verschleißende Bauteil meist ohne Demontage. Steigende Kupfer- und Zinnwerte deuten auf Verschleiß der Bronzebuchsen, steigendes Eisen auf Getriebe oder Wellenoberfläche, steigendes Silizium auf Staubeintrag und damit auf ein Dichtungs- oder Filtrationsproblem. Ein einzelner Bericht entscheidet nichts; der Trend über zwei bis drei Proben entscheidet.

Hydraulikkreis und Überlastschutz

Der Hydraulikkreis erfüllt zwei Aufgaben: Er verstellt den Spalt und lässt einen unbrechbaren Körper passieren. Die zweite Funktion beginnt, wenn Fremdkörper in die Kammer gelangen und der Druck schlagartig steigt; der Speicher wird komprimiert, der bewegliche Kegel hebt ab und der Körper geht durch. Ob diese Kette überhaupt funktioniert, hängt an der Stickstoffvorfüllung des Speichers. Fällt die Vorfüllung ab oder reißt die Blase, kann das System das Ereignis nicht mehr abfedern, und die Last wandert in die Struktur statt abgebaut zu werden. Deshalb wird die Vorfüllung planmäßig gemessen und dokumentiert, wobei die Messung erfolgt, nachdem der Speicher hydraulikseitig entlastet wurde.

Nach dem Durchgang eines Körpers kehrt die Maschine nicht von selbst zur alten Einstellung zurück; der Spalt wird neu gesetzt und die Kammer kontrolliert. Rasch aufeinanderfolgende Überlastereignisse sagen, dass der Fehler in der Aufgabe und nicht in der Hydraulik liegt: Vorabsiebung, Magnetabscheidung oder Aufgabekorngröße gehören dann auf den Prüfstand. Auch die Kammerwahl gehört in dieses Bild, denn ein gröber als kammergerecht beschickter Kegelbrecher löst den Schutz fortlaufend aus.

Abstellen, Anfahren und die verbindende Aufzeichnung

Eine Maschine wird nicht unter Last abgestellt; die Kammer wird zuerst leergefahren, sonst werden Motor und Antrieb beim nächsten Start bestraft. Nach dem Abstellen läuft die Ölpumpe eine Zeit weiter, damit Wärme aus heißen Flächen abgeführt wird. Damit all das etwas bedeutet, braucht es einen Satz Aufzeichnungen: Rücklauftemperatur und Filterdifferenzdruck je Schicht, Ölanalyse und Speichervorfüllung je Intervall sowie einen Eintrag zu jedem Überlastereignis. Nebeneinandergelegt zeigen diese drei Zeilen einen Ausfall, bevor er eintritt. Verwandte Themen sind unter Wartung und Verschleiß gesammelt.

Häufige Fragen

Darf dasselbe Öl in beiden Kreisen laufen?

Nein. Der Schmierkreis braucht ein zäheres Produkt, das unter Stoßlast einen Film hält, der Hydraulikkreis ein dünneres, damit Ventile und Speicher schnell reagieren. Beide Anforderungen stehen getrennt im Maschinenhandbuch.

Die Rücklauftemperatur liegt knapp unter dem Grenzwert, weiterfahren?

Der Trend zählt so viel wie die Zahl. Steigt die Temperatur stetig, wird die Ursache gesucht, bevor der Grenzwert erreicht ist: Kühlerpaket, Ölvolumenstrom und Filterzustand sind die ersten Stellen.

Wann wird die Speichervorfüllung geprüft?

Im geplanten Intervall und nach jedem deutlichen Überlastereignis. Dass ein Schutzsystem still ausfällt, bemerkt man erst, wenn diese Messung tatsächlich erfolgt.