Wie wählt man die Ausrüstung einer Steinbrechanlage? Brecher, Bunker und Hilfsmaschinen

Welche Ausrüstung in einer Steinbrechanlage verwendet wird, hängt vom Tätigkeitsfeld des Betreibers und von der Art der zu erledigenden Arbeit ab. Da Brech- und Siebanlagen in vielen Branchen vom Bauwesen bis zum Bergbau eingesetzt werden, müssen sie sehr unterschiedliche Materialien verarbeiten können. Deshalb werden die Maschinen bereits ab der Fertigung auf das zu verarbeitende Material und die angestrebte Ausbeute ausgelegt.

Der Aufbau der Anlagen ist so flexibel angelegt, dass er je nach Bedarf erweitert oder verändert werden kann. Wird mehr Leistung benötigt, lässt sich die Wahl des Primärbrechers überdenken, bei Bedarf ein Sekundärbrecher in die Linie aufnehmen, die Bunkerkapazität für mehr Vorrat vergrößern, das Aufgabesystem verstärken oder die Motorleistung erhöhen. Welche dieser Anpassungen vorgenommen werden, hängt ganz von den Wünschen und Erwartungen des Betreibers ab.

Welche Angaben braucht man für die Auswahl?

Wenn Sie einen Brecher für Ihre Anlage kaufen möchten, fragen die Hersteller zunächst einige grundlegende Informationen ab. Dazu gehören vor allem der Umfang der Arbeit, für die die Maschine eingesetzt wird, die erwartete Produktionsmenge in einem bestimmten Zeitraum und die Materialien, die verarbeitet werden sollen. Die Antworten auf diese Fragen bestimmen unmittelbar die Ausrüstungsliste der geplanten Anlage.

Auf dem Markt findet man außerdem zahlreiche einzeln angebotene Ausrüstungsteile. Besonders auffällig sind dabei Produkte aus Fernost. Man sollte jedoch nicht übersehen, dass für dauerhafte Qualität Produkte aus Speziallegierungen zu bevorzugen sind.

Bei der Zusammenstellung der Ausrüstungsliste sollten die Maschinen nicht einzeln, sondern als Teil der gesamten Linie bewertet werden. Passen die Leistungen von Aufgeber, Brechern, Sieb und Förderbändern nicht zueinander, begrenzt das schwächste Glied die Produktion der ganzen Anlage; ein leistungsstarker Brecher läuft dann vor einem zu kleinen Sieb unter seiner Kapazität. Auch die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service gehört zur Entscheidung: Ausrüstung mit langer Lieferkette verlängert bei einer Störung die Stillstandszeit und verliert auf der Baustelle den Vorteil, den sie auf dem Papier zu haben schien.

Ausrüstung, die in Steinbrechanlagen eingesetzt wird

Das Angebot in diesem Bereich ist sehr breit, denn viele Faktoren beeinflussen die Auswahl. Eine ganze Reihe von Details – von der geologischen Beschaffenheit des Abbaugebiets bis zur Leistung, die der gewählte Brecher dort erreichen wird – spielt bei der Entscheidung eine Rolle. Am meisten Beachtung finden dabei Maschinen von Drittanbietern, die außerhalb der eigentlichen Brech- und Siebanlage unterstützende Aufgaben übernehmen. Die wichtigsten sind:

• Hydraulischer Kegelbrecher
• Steinbrecher
• Hydraulikhammer auf Raupenfahrwerk
• Steinschneidemaschinen
• Gesteinsbohrer
• Rückspülausrüstung
• Siebausrüstung
• Primär- und Sekundärbrecher
• Gründungsbohrgerät
• Bergbauausrüstung

Die meisten Geräte dieser Liste werden regelmäßig in Brech- und Siebanlagen genutzt. Viele davon werden heute aus verschiedenen Ländern importiert und bei der Montage in die Anlage integriert. Sie kommen zum Einsatz, wenn eine Anlage aufgrund von Material, Standort, Untergrund oder Arbeitsbereich nicht die erwartete Leistung bringt.

In manchen Fällen dienen sie auch direkt dazu, den Bedarf der Anlage selbst zu decken. So werden beispielsweise Wartungs-, Reparatur- und Ersatzteilbedarf der Maschinen einer Brechanlage mithilfe dieser Ausrüstung geprüft. Auf diese Weise entsteht eine zum Projekt passende Arbeitsweise und eine effizientere Produktion.

Was Hilfsausrüstung zur Anlage beiträgt

Steinbrechanlagen verfügen über ein großes und effizientes Produktionspotenzial. Um dieses Potenzial weiter auszuschöpfen, unterstützen Betreiber ihre Anlagen mit Hilfsausrüstung. Diese spielt nicht nur über Aufbau und Arbeitsweise der bestehenden Brech- und Siebanlage hinaus eine aktive Rolle, sondern auch bei Arbeiten außerhalb des Bereichs, in dem die Anlage steht. Besonders wichtig ist sie für Anlagen, die ohne mobilen Brecher arbeiten.

An Standorten mit stationärem Brecher schließen diese Maschinen eine große Lücke. Arbeiten in Bereichen, die der Brecher nicht erreicht, lassen sich mit ihnen erledigen, und das allgemeine Arbeitstempo steigt. So wird eine höhere Produktion erreicht und gleichzeitig an Maschinenleistung, Arbeitskraft und Personal gespart. Vor allem aber werden diese Geräte zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Anlagen, weil sich Probleme mit ihnen in kürzerer Zeit lösen lassen.